浙江工业催化燃烧设备
RCO催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机四个部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧 。
催化剂
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
RCO催化燃烧设备具有适用范围广，结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已经应用到很多行业如：喷漆、印刷、涂装、造粒、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车，催化燃烧设备、发动机、塑料、电器等诸多行业的有机废气。
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影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。
VOCS催化燃烧净化装置技术特点：
a.采用300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；
b.对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃部分浓度和热值限制较小；
c.燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；
d.由于是无火焰燃烧，特别适合处理连续排放的气体；
e.测斜仪矢量变频器、节能变频器、北京变频器、系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。
浙江工业催化燃烧设备,VOCS催化燃烧净化设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度，使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果好。
VOCS催化燃烧净化设备有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。
RCO催化燃烧处理技术原理：催化燃烧的起燃温度低，是一种 较为理想的触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
浙江工业催化燃烧设备,VOCS催化燃烧净化装置主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。
ROC设备工艺原理：
催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。