南充**太古里同款瓦
陶瓦主要有挤压加切割和挤压加压制两种成型工艺，成型工艺赋予陶瓦独特的拱形，使瓦谷结构镂空，铺设在屋面上看上去颇具立体感。陶瓦之间的完美契合为恶劣天气下的屋面防水性能提供了有力保障。
经过压制成型后的湿瓦胚已经有了陶瓦的基本形状，再进入干燥窑经过数小时的烘干，即可固定住瓦型。烘干是陶瓦生产中的重要环节之一，对于许多陶瓦工厂而言，烘干是主要的产量限制因素之一，并且报废产品中的一半来自烘干流程。
陶瓦釉面的种类可分为：素釉、烧结素釉和光釉三种。釉面不同出来的外观效果也不同。素釉的瓦片效果是亚光的；烧结素釉的瓦片效果是半光面；光釉的瓦片效果是高光面。陶瓦通过上釉，可以提升或改变其外观，同时还可以改善陶瓦性能，模拟自然形态外观。 陶土瓦如果质量比较好的话，会比水泥瓦的使用时间更长。南充**太古里同款瓦
烧制是陶瓦制作工艺中的**终一个流程，也是**关键的一步，瓦胚在经过烧制后会成为坚硬而耐久的陶瓦，确保了瓦表面色泽稳定超过百年。烧制的温度对于陶瓦的颜色、硬度、渗透性、耐久性和其他性能都有非常重要的影响。经过上面这一道复杂的生产流程，才算是制成了一片真正的陶瓦。第五立面每一片陶瓦都严格按照上述标准流程进行生产。陶瓦是以粘土为材料，加入粉碎的沉积页岩成分高温煅烧而成的。
在1000多度的高温下，粘土固化为陶，超过1200度以后基本就瓷化了，一般陶瓦温度控制在1200度以下。中国古代早在西周就有使用陶土瓦的记录，到唐朝以后在广大的南方地区就大量使用琉璃瓦作为重要的屋面装饰材料。琉璃瓦虽然也是粘土烧制而成，但已经不是我们通常意义上的陶土瓦。 南充太古里同款瓦价格吸水率过大，会不易晾干，会使瓦的防腐性和耐久性降低。
缺点：①．瓦型比较单一，只分为S型瓦及平瓦两种②．价格相应高一些③．不易用于高处,如脱落可能会伤人④．瓦体自身略重使用范围应用于屋面坡度15-45度应用于屋面坡度45度以上特点因其瓦型以排大量雨水设计，所以其立体感非常突出。屋面平整度较好，层次分明，在建筑风格上是利于排雪。
国内与国外陶瓦对比陶瓦历史中国早有秦砖汉瓦之说，但国内使用机械制瓦的机械设备多为国外的淘汰设备，机械制瓦的时间大约20年左右。欧洲是世界上**早制瓦的地域,在欧洲机械制瓦设备近百年，多为世界前列制瓦设备。
陶土瓦质轻，每片只有1.9kg左右。比同类型瓦材都要轻，安装起来快速方便。陶土瓦不吸水，不像传统瓦材吸水率大，会增加屋顶自重，给结构安 全性带来不利的影响，而且吸水率过大，会不易晾干，会使瓦的防腐性和耐久性降低。如果是在天气较冷的冬天，瓦里的水分过多也会降低屋面瓦的抗冻性。
天道屋面陶土瓦的抗载性能也非常优异，200斤的人踩上去也不会有任何问题，更能抗震抗风，瓦面的坡型不会让霜雪堆积，屋面既安全又能延长瓦片使用寿命。
陶土瓦质轻，每片只有1.9kg左右。比同类型瓦材都要轻，安装起来快速方便。
土质中国主要制陶产地在长江以南，以陶瓷闻名，但在制瓦的土质上，国内还没有比较合适的土壤。在西班牙、地中海沿岸，是世界产陶瓦比较大的地域，其因是当地的土质是**合适烧制瓦的土壤。烧质工艺国内陶瓦的烧制是将陶土压制成型后平放在炉内，用煤碳将炉温烧到1000度左右烧制陶瓦。因陶瓦压型后是湿软的，在烧制瓦易变形。国外陶瓦烧制的工序是选土、筛土、搅拌、挤压、凉晒、在搅拌、在挤压、切割、导模、着色、烧制等13道工序，然后放入炉内用天然气烧制。在陶瓦的烧制过程中**重要的是导模烧制和炉温控制，导模是将瓦放在模内，送入炉里，是为了防止瓦体变形，炉温控制在波谷在900度，波峰在1400度的之间循环烧制，让瓦体均匀受热。 陶土瓦不吸水，不像传统瓦材吸水率大，会增加屋顶自重，给结构安 全性带来不利的影响。巴中直销太古里同款瓦厂家
在中国西周就有陶瓦应用的记载水泥瓦，又称混凝土瓦!1919世界上***片水泥瓦诞生。南充**太古里同款瓦
国产陶土瓦主要是广东福建地区。这些工厂的生产线多采用日式。产品类型也比较单一，但是质量控制比较稳定。适合南方的气候条件。还有就是江苏宜兴的黏土厂，以模仿西班牙筒瓦和欧式瓦为多。品质差异大，上无光釉的工艺非常简单，容易风化煺色，产品的吸水率高。
进口陶土瓦主要的品牌有德国耐卡NELSKAMP，西班牙的TEJASBORJA岛加贝拉，法国的曼宁家的泰国瓦片，英国的DREADNOUGHT等。
如何选择使用国产陶土瓦还是进口陶土瓦，成为业内人士急需要了解的事情。关键还是看你的建筑是什么风格，什么定位的。
四川创美东恒建筑装饰工程有限公司致力于建筑、建材，以科技创新实现***管理的追求。创美东恒建筑装饰深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的沥青波形防水板|金属瓦|陶土瓦|沥青波形瓦。公司终坚持自主研发创新发展理念，不断优化的技术、产品为客户带来效益，目前年营业额达到人民币50万元/年~100万元/年。创美东恒建筑装饰始终关注建筑、建材市场，以敏锐的市场洞察力以准确定位，实现与客户的成长共赢。