广东网状聚乙烯防腐胶带

聚乙烯防腐胶带施工等级 防腐层等级 总厚度（mm） 防腐层结构 普通级 ≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带 加强级 ≥1.40 一层底漆+一层内带（搭接为胶带宽度的50~55%） +一层外带（搭接为胶带宽度的50~55%） 主要应用于石油、天然气传输；化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代 开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。.

“聚乙烯防腐胶带 底漆使用前，应搅拌均匀。。广东网状聚乙烯防腐胶带

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聚乙烯防腐胶带 施工工艺 涂底漆 1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺 陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 7 一般情况下： 手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆 机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆

聚乙烯防腐胶粘带防腐层结构分为： 1.由底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的复合结构； 2.由底漆、防腐胶粘带组成的防腐层结构。 目前，国内聚乙烯防腐胶粘带的防腐层结构有底漆+内带+外带的防腐层结构，也有底漆外缠防腐胶带的防腐层结构。 聚乙烯防腐胶粘带产品优点 1、胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。 2、基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。 3、耐热老化性好，抗紫外线能力强。 4、拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。 5、完整的防腐材料体系，包括防腐带(内带)、保护带(外带)、补口带、防腐底漆及施工机具等。缠绕胶带前，应避免表面污染 。

聚乙烯防腐胶带施工等级 防腐层等级 总厚度（mm） 防腐层结构 普通级 ≥0.70 一层底漆+一层内带+一层外带 加强级 ≥1.40 一层底漆+一层内带（搭接为胶带宽度的50~55%） +一层外带（搭接为胶带宽度的50~55%） 主要应用于石油、天然气传输；化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点。聚乙烯防腐胶带从60年代 开始就在油气钢质管道上作为外防腐材料广泛应用至今已有40多年的历史，由于它的优良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料体系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐胶带生产企业进行不断的改进和提高聚乙烯胶带的品种与质量，从而使聚乙烯防腐胶带的应用领域不断扩大。

聚乙烯防腐胶带”根据胶层厚度占胶带总厚度的百分比分为胶层厚度宜占胶粘带总厚度的30-60%。广东网状聚乙烯防腐胶带

聚乙烯防腐胶带按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷 底漆。广东网状聚乙烯防腐胶带

聚乙烯防腐胶带施工工艺钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕预处理规定1.***钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。2.采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3.除锈后，对钢管表面露出的缺点应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应***干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

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