浙江原装空压机质量保证
空压机负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转:开车后逐渐关闭放空阀或油水吹除阀,在压缩机的1/4额定压力下运转1小时;在1/2额定压力下运转4-8小时。压缩机在较小压力下运转,无异常现象后,方得将压力逐渐升高。对于大型高压压缩机,在公称压力下的运转时间不得少于24小时。运转过程中,检查下列项目:润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲轴箱或机身内润滑油油湿应为:有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。压缩机运转平稳,各运动部件声音应正常。测量进、出口水温和检查冷却水供应情况,冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。各连接法兰部分,轴封,进、排气阀、气缸盖和水套等,不得漏气、漏油、漏水。进、排气阀的工作应正常,安全伐灵敏。各连接部分不得有松动现象。测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。电动机发热情况及电流值应符合规定。LIUTECH柳泰克空压机拥有冷热分区、**风道。浙江原装空压机质量保证
LIUTECH柳泰克LU油冷永磁系列变频机组(7-75kW), 冷热分区设计,高温区域和低温区域有效隔离,有效提升冷却效果,避免变频器高温故障,把风扇噪音降到比较低。创新的冷却流程,颠覆传动电机冷却和润滑方式。润滑油冷却可以更好地保护电机免受高温损伤,绝缘寿命延长50%以上。电机轴承永远不再有润滑不良风险,轴承寿命延长2倍以上。自主开发地MKV控制器,欧洲原装进口。迅捷智能地逻辑判断控制确保运行安全。DSS智能启停机系统确保稳定与节能相同地通讯协议。与变频控制完美匹配支持CAN通讯联网,支持可选Modbus/Profibus通讯协议。定制**矢量控制变频器,实现电机转速地精确控制和调整,压力控制精度可到0.1bar。 转矩输出稳定,低频转矩大,能够实现**速0.01Hz的稳定带载运行。流量调节量比较高达85%,轻松匹配用气波动。浙江原装空压机质量保证LIUTECH柳泰克超大气水离器提高供气品质,降低后处理工作负荷。
LIUTECH柳泰克LU高性能系列工频机组(30-75kW), 没有易损件,齿轮箱与电机、主机的法兰联接保证了传动系统的长久对中;传动效率更高。传动系统经过长时间的运行,也不会出现效率降低的现象。得益于较小的径向力以及齿轮箱下面设置的减振垫,主机使用寿命更长。大彩屏触屏控制器,7寸触摸彩屏,产品标配,更大屏幕,方便读取参数。可显示空压机模拟运行状态,界面友好,易于理解和操作。人性化菜单式功能显示,一分钟就可以熟练操作。触屏个物理按键共同使用,便捷、可靠。智能控制,空压机使用中几乎所有的功能需求均可满足。
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比。实际情况影响到吸气温度高的因素如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。另外,气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求,则排气压力必然要降低。此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。LIUTECH柳泰克LU系列螺杆式压缩机可以应对恶劣的使用条件。
空压机开关结构对于不同的温度测量范围,应选 用结构不同的温度开关,在0℃~100℃的温度范围内,通常采用固体膨胀式的温度开关,在100℃~250℃的温度 范围内,大多采用气体膨胀式温度开关,对于250℃以上的温度范围,则只能采用热电偶 或热电阻温度计,经过 测量变送器转换为模拟量电信号,再将电信号转换为开关量信号。固体膨胀式温度开关的工作原理是,利用不同固体受热后长度变化的差别而产生位移,从而使触点动作,输出温度的开关量 信号。例如,有一种温度开 关是用双金属片(黄铜片叠在铟钢片上)构成的,由于黄铜 片的线 膨胀系数 较铟钢片大,在受热 后,双金属片就会发生弯曲。当达到规定温度时双金属片自由端(温度开关的动触点〕产生足 够的位移,与固定的静触点断开,送出开关量信号。LIUTECH柳泰克空压机过滤面积加大30%,降低进气噪音。江苏无油空压机服务至上
LIUTECH柳泰克空压机拥有高精度油气分离器,比普通机器加大 30%,压缩空气含油量更低,机组油耗更低。浙江原装空压机质量保证
压缩机腐蚀的形态可分为(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类,前者较均匀的发生在压缩机全部表面,后者只是发生在局部,如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对压缩机实施表面有机涂层是行之有效的防腐蚀措施之一,其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能,与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、修复效果好的特点。压缩机因铸造、加工缺点,内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金,难以做焊接处理。还有一些易于发生的危险场合,更不易采用焊接修复方法。新的“冷焊”技术,可以避免热应力变形,同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能,可以比较大限度地满足压缩机的使用要求,从而在比较低成本的投入下有效保证运行。
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