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    マイナス面)が同時に進行しています｡各成分の粒子径分布や比重に差がある場合､均質化と偏析化の強さに違いが発生します｡例えば､粒子径分布の広い粒子や比重差の大きい粒子の場合であれば､上下方向に大きな分布が出ます｡そのため､装置設計や運転条件によっては良好な混合状態を維持することが難しくなり､各成分の粒子が偏って存在しやすくなります｡このように､｢複数成分の均質化｣をするためには､粉粒体特性や作用に十分配慮した装置設計や運転条件の選定が重要となってきます｡ボーレコンテナーミキサーにおいては､従来の混合装置における装置設計や運転条件を見直し､『多品種製剤を効率良く､且つ均質に混合する』をコンセプトに､前後工程のハンドリングを含めた総合的な検討を行ないました｡その結果､独自技術として､混合特性が**適化できるミキシングプレートを設置した密閉型混合装置を開発･実用化しました｡ミキシングプレートの設置位置･形状･枚数を適正に設計することで､一軸回転でも大きな循環流と局所的旋回流による立体的な循環流が発生し､混合効率を大幅に向上することができました｡[ミキシングプレートの効果]･幅広い粉粒体充填率一般。日本吉田工业专业销售粉液乳化机。陕西分散乳化机欢迎选购

    ビーズミルはビーズ分離方式によって、適用できるビーズサイズが異なります。したがって、まず適正なビーズサイズを決めた後、そのサイズのビーズを分離できる分離方式のビーズミルを選定します。そのため、ビーズ分離方式はビーズミルを選ぶために**も重要な要素となります。ビーズ分離方式はスリット方式、スクリーン方式、遠心分離方式に大別され、以下のような特徴があります。スリット方式狭い隙間にスラリーを通過させることで、スラリーとビーズを分離する方式です。基本的にはのビーズに対応するビーズミルです。隙間で分離するので、高粘性のスラリーに対してもビーズが漏れることなく安定した運転ができます。ただし、隙間は使用したいビーズ径の1/3程度に設定する必要があるので、のビーズでは粗粒による目詰まりが起こりやすくなります。スクリーン方式スリット方式と同様に隙間を利用した分離方式です。基本的にはのビーズに対応するビーズミルです。スリット方式と比べてスラリーの通過面積を広く設定することができるので、スリット方式よりも小さなビーズを使用することができます。陕西分散乳化机欢迎选购日本吉田工业专业设计生产型乳化机。

    ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細化できた処理時間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場合は、70min.以降は粒子径が増加し、**終的に70nmとなりました。これは、分散する力が強すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均径の経時変化図16酸化チタンの結晶評価（TEM写真）図16のTEM写真より、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均径の経時変化と図16のTEM写真から、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります。図17酸化チタンスラリーの透過率評価図17では、スラリーの透過率の評価と酸化チタンの分散状態の関連を調査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過率は60%に到達しましたが、9m/sの処理では、透過率は43%が比较大であり、それ以降の透過率は低下しています。

    以下に、①二液及び三液供給方式、②1パス連続処理方式、③循環運転方式の３種類の運転方式の特徴を示します。①二液及び三液供給方式本装置は水相原料と油相原料を直接機内へ供給し、直接乳化処理を行う二液及び三液供給方式を採用する事が可能です。二液及び三液供給方式は、プレミックスを行う事なく乳化釜と同等の品質の製品を製造可能であり、前処理工程を省略したシンプルな工程を構築する事ができます。また、タンク加温設備や撹拌機、供給ポンプなどの様々な付帯設備を組み合わせる事により、御要望に応じた原料加温・撹拌から乳化までの生産プロセスの簡略化が可能です。②1パス連続処理方式機内に供給された全ての液体は、全量均質なせん断力を受ける構造であるため、1パス連続処理方式でも均質なエマルションの製造が可能です。市販の乳液と同等のミクロンレベルの乳化物の連続生産が可能であり、小型の装置を用いた場合でも循環運転方式と比較して大量の乳液を生産する事が可能となる運転方式です。日本吉田工业专业设计在线式乳化机。

    混合：混合原理、コンテナミキサーについて混合原理・一般論粉粒体混合は､様々な分野において広く用いられる基本操作の一つです｡混合操作が製造プロセス全体の中で占める位置･目的は分野により異なりますが､一般的には｢複数成分の均質化｣､｢造粒･打錠･コーティングなどの前処理｣､｢バッチ間のバラツキを均質化｣など､複合的な目的を持っています｡対象となる物質の種類･形態も多様で､混合精度が**終的な製品品質に直接大きく影響する場合が多いため､目的や物質の種類･形態に応じた様々な技術･装置が開発･販売されています｡粉粒体には流体(液体･気体)同士のような自己拡散性が無く､混合操作では二成分またはそれ以上の粉粒体を運動させる外力(攪拌力･転動力)を加える必要があります｡その結果､装置内で粉粒体が運動している部分(流動状態)と運動していない部分(静止状態)が発生します｡混合を効率的に進めるためには､外力を加え静止状態をできるだけ生じさせない必要がありますが､混合進行状態では均質化プロセス(プラス面)と偏析化プロセス。日本吉田工业专业生产泵式乳化机。陕西分散乳化机欢迎选购

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    [高圧ホモジナイザー]高圧ポンプで細い流路に通液する方法や、液同士を対向衝突する方法で液体にせん断力を与える方法です。乳化力は高く液滴の微細化に適していますが、供給する液体を100MPa以上の高圧に加圧するための付帯装置が必要であり、維持管理には高い技術力が必要となります。図エマルション製造に用いられる**的な装置例『アペックスディスパーサーZERO』の概要『アペックスディスパーサーZERO』は、特殊なローター表面形状を持つ回転撹拌型の乳化装置であり、ローターとステーターの間で発生する相対速度差により、強力なせん断力を与える事が出来るビーズレス分散・乳化・混合機です。[構造概要]本装置は、高速回転するローターと固定されたステーターで構成され、ローターとステーター間には狭小のせん断隙間部を有しています。流体はローターの高速回転により発生する極めて高いせん断力を受け、分散・乳化・混合等の処理が行われます。更に本装置は、流体が必ずローターとステーターの狭小のせん断隙間部を通過する構造であるため、1パス処理でも均質なせん断力を与える事ができます。『アペックスディスパーサーZERO』の特徴。陕西分散乳化机欢迎选购

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