青海自动机吹瓶机吹塑机

吹瓶机的故障排除方法：吹瓶机是机械，电子控制和液压集成的结晶。电气复杂，油压管道散布，控制器各不相同，故障现象也千奇百怪。大型吹瓶机中有数千个组件。如果其中一个组件出现故障，将导致吹瓶机出现异常现象。电线也有连接，稍有疏忽会引起问题。大型吹瓶机体积大，可在非恒温吹瓶车间使用。环境的影响很容易造成故障。因此，进口吹瓶机的“维护困难”问题摆在我们面前。如何快速识别故障和隐患并及时消除？我认为，首先，我们必须具有高度的责任感；第二，要努力掌握数控液压技术。多年来维修吹塑机的实践认为，我们必须多看，多问，多记，多想，多练，逐步提高我们的技术水平。维护能力可以适应各种更复杂的情况，解决难题，并修理吹瓶机。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀。青海自动机吹瓶机吹塑机

自动吹瓶机漏气常见原因：密封气缸压力不足。如果选择低压密封油缸，则低压压力可以保持在8千克以下。一般水瓶没问题。但这也取决于高压吹气压力。如果高压吹气压力太高，密封油缸将被向下推。如果可以降低高压压力，也可以将高压压力吹入瓶中以试图降低高压压力，或者如果高压压力压力过大，则夹紧压力会降低如果太小，则模具将被打开，这也将导致密封泄漏，并且可以增加自动夹紧模具的压力。密封胶是否损坏或处于正密封位置，如果偏离密封位置，会泄漏。天津纯净水吹瓶机设备吹瓶机回收次数不能超过两次。

吹瓶机设备现状：传统的吹瓶机企业大部分以生产落后的半自动吹瓶机为主，近几年随着矿泉水井喷式增长，全自动吹瓶机慢慢成为主流研发生产对象，由于厂家实力不足，经验不够，生产出全自动吹瓶机效率低，污染严重，环保问题没有从根本上得到很好的解决。传统液压驱动吹瓶机淘汰市场。液压驱动主要多为半自动吹瓶机和少数全自动吹瓶机，液压驱动长时间使用将产生大量油污造成产品污染，必将注定成为淘汰品。目前大部分全自动吹瓶机，均采用气动合模，通过低压、高压吹气进行拉伸，完成吹瓶动作，配合冷水机、冷干机解决了瓶子异味问题，同时达到了环保的效果，但是生产效率无法满足日后企业的需要，并将被电动吹瓶机所代替。

由於PET具有很强的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以150～180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在140℃以上的温度保温，停机时为防止塑料变黄，除湿干燥机需降温到100℃，不除湿只保温。此外，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切力太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必须小於3ppm,瓶胚在结晶前需要一定的含水率,一般要求在1000 ppm左右,至少要求在900ppm以上,故瓶胚在射出需要放置一段时间等含水率达到要求后方可结晶。当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。

瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常生产过程中再逐步降低到正常状态，输出功率一般为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为明显。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上。山西小型吹瓶机吹塑机

调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。青海自动机吹瓶机吹塑机

饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。操作步骤：步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，后开模。步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。青海自动机吹瓶机吹塑机

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