高速全自动吹瓶机价格

全自动吹瓶机整个系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。制造吹塑模具的材料。格润机械专业致力于生产各种不同的吹瓶机，如若有需求，欢迎致电格润机械。高速全自动吹瓶机价格

当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀入回收储气管，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹线，此时拉伸气缸和预回收储气管供气，由于生产的瓶子我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持气量的平衡，如回收储中仍有剩余气，则通安全阀4排放，因此安全阀必须足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动阀由原低压和预吹管线供气。吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。上海饮料瓶吹瓶机压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。

吹瓶设备拉伸杆必须和模具管口垂直正中，杆头和模具底部预留1MM间隙，拉伸杆底部相齐，不能有高低，以杆头下插落入瓶模底部中间，上部气缸封口头插入瓶坯口为准。影响吹瓶工艺质量的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等，下面简单介绍下：瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。

全自动吹瓶机的特点：1、各加温区设有单独分段控温；加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整，以达到理想的加温效果。2、采用恒压调温方式控制红外线灯管对瓶胚的加热，保证瓶胚加热的适量、准确、稳定，不受输入电压变化影响。3、本全自动吹瓶机按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。全自动吹瓶机每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西。

瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶，1、瓶坯：改由注坯机注坯之后提供。2、加热：透过灯管对于瓶坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯高点来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对于水加热到65℃左右送入模具，对于模具进行加热。4、拉伸预吹：拉伸与预吹两步除此之外进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，将瓶坯拉到一定程度。预吹是透过8－13bar的低压对于瓶坯进行预吹。6、吹瓶：透过36－40bar的高压吹成瓶子。7、排气：将模具之内高压气排掉。全自动吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。山西吹瓶机生产厂家

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吹瓶机工作流程：目前大部分吹瓶机均也是二步法吹瓶机，乃必需先行把塑料原料做成瓶胚，接着再次进行吹制。现今通常常见的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是把液体塑胶喷出来后，利用机器吹出来的风力，把塑体吹附到一定形状的模腔，进而制成产品，这种机器便叫做吹塑机。亦是吹瓶机的一种，乃液压吹瓶机。塑性树脂经挤出或是注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或是加热到软化状态），置于对于开模之中，闭模之后立刻于型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀因而紧贴于模具内壁之上，经冷反而脱模，乃得到各种中空制品。高速全自动吹瓶机价格