河南碳化硅窑具厂家直销

    黏土结合碳化硅砖黏土结合碳化硅砖是以碳化硅为主要原料，以黏土为结合剂烧成的耐火制品。其特征是热导率高、热膨胀系数小、抗热震性和耐磨性好，是碳化硅系砖中**早开发出来的一种。黏土结合碳化硅砖用黑色碳化硅为原料，其化学成分：SiC，游离C，Fe，碳化硅窑具价格，游离SiO2，用结合性能良好的软质黏土、纸浆废液作结合剂。以往用的结合黏土比例较大，一般为10%～15%，现多用3%的黏土和5%的纸浆废液。黏土加入量少的碳化硅砖热导率比多黏土结合的碳化硅砖要高3～4倍，荷重软化温度和抗渣性也较高。结合黏土为3%的黏土结合碳化硅砖的制造工艺是，将粗、中、细SiC按可以获得蕞大堆积密度的颗粒级配进行配制。先干混均匀后再加入黏土，干混3min后加入纸浆废液(密度～)4%，进行混练。泥料水分约，困料12h后，新乡碳化硅窑具，泥料过4mm筛网，用压砖机成型。砖坯体积密度～。在自然干燥条件下干燥2～4天，在隧道窑内烧成，烧成温度1400℃。该制品用做陶瓷窑窑具(棚板、支架、匣钵等)，马弗炉用马弗罩，铝精炼炉用炉衬砖，碳化硅窑具批发价格，锌蒸馏炉用蒸馏罐、水泥回转窑冷却器等。碳化硅浇注料优势碳化硅浇注料浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料。奥翔硅碳以质量求生存，以信誉求发展！河南碳化硅窑具厂家直销

    许多涉足特种耐火材料领域的公司都选择了这一工艺。1.碳化硅横梁反应烧结碳化硅横梁，适用于隧道窖、梭式窑以及其它工业窑炉中的承重结构架。反应烧结碳化硅横梁高温承载力大，长期使用不弯曲变形，使用寿命长，具有良好的导热性能，能节约能源消耗而不增加窖车重量。2.喷火嘴反应烧结碳化硅喷火嘴是隧道窑、梭式窑、辊道窑的理想喷火窑具，也适用于明火直接加热和辐射管间接加热系统的工业窖炉中。目前国内外大多数**窖炉公司以及厂家所采用的多是反应烧结碳化硅喷火嘴。3.碳化硅辊棒反应烧结碳化硅辊棒适用于日用陶瓷、卫生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等辊道窑的高温烧成带。反应烧结碳化硅辊棒高温承载力大，长期使用不弯曲变形，使用寿命是氧化铝陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷风管反应烧结碳化硅冷风管用于辊道窖的降温带。耐急冷热性能好，长期使用不变形，使用寿命是不锈钢管的10倍以上。5.碳化硅节能框架反应烧结碳化硅节能框架适用于隧道窑、梭式窑以及其他窑炉中的承重结构架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫来石立柱，加大了产品的装载容量，降低了燃气、电等消耗，缩短了烧成时间，是目前**节能降耗的理想窑具。河北烧结碳化硅窑具价格奥翔硅碳严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。

**名称：碳化硅窑具及其制备工艺的制作方法技术领域：本发明涉及一种用于陶瓷炉窑中作为焙烧物体制承件的窑具，特别是一种碳化硅窑具及其制备工艺。背景技术：窑具是陶瓷行业中产品烧成工序中用于支撑、保护被烧制产品的耐火材料制品，窑具的质量与性能的好坏对被烧制的陶瓷产品的质量和烧制过程中能耗及烧制过程的烧制成本的高低均有直接的影响。我国作为陶瓷制品的生产大国，目前由于窑具的使用性能较低，已严重制约了我国陶瓷业的发展。窑具的主要性能指标是使用次数、导热性能、膨胀系数、机械强度、抗热震性和抗氧化性等指标。随着目前对环保的要求的提高，陶瓷炉窑所用燃料，由使用燃煤、重油等，逐步向使用清洁燃料的方向发展，同时陶瓷业也向高温和快烧方向发展，这样对窑具的使用性能也提出了更高的要求。国产窑具的其它技术指标也低于国外窑具的技术指标。如果为一座梭式窑配套全部的进口窑具，窑具的成本接近或超过一座梭式窑的投资成本，这样就使陶瓷生产企业的生产成本很大。所以，目前国产窑具的主要性能指标较低，已严重影响到我国陶瓷业的发展。

碳化硅窑具一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料，如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外，碳化硅也是高速公路、##飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。 奥翔硅碳以创百年企业、树百年品牌为使命，倾力为客户创造更大利益！

    本发明涉及一种氮化硅结合碳化硅窑具材料，针对注浆成型工艺对材料可塑性的要求，将硅粉钝化，并通过调节水的pH和选取适当的粘结剂和表面活性剂，使制备的陶瓷料浆具有合适的流动性和粘度，其中的Si‑SiC含量固含量高，经注浆成型后，经干燥和氮化烧结后得到强度高、抗热震稳定性好和抗蠕变性能优异的氮化硅结合碳化硅窑具材料。本发明的氮化硅结合碳化硅窑具材料的制备方法，根据原料中的钝化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成机制，制定烧结制度，使氮化成分，烧结完全，得到的材料强度等各项高温性能优异。1.一种氮化硅结合碳化硅窑具材料，其特征在于，原料包括主料、添加剂和水，其中，所述主料的组成按照重量百分比包括钝化硅粉15‑20％和碳化硅粉80‑85％，总量计为100％；添加剂包括助烧结剂、粘结剂和表面活性剂；所述添加剂的用量以重量百分比计：其中所述助烧结剂用量为所述主料的1‑5％，所述粘结剂为所述主料的‑％，所述表面活性剂为所述主料的1‑5％。奥翔硅碳重信誉、守合同，严把产品质量关，热诚欢迎广大用户前来咨询考察，洽谈业务！河南碳化硅窑具厂家直销

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    无鼓泡现象，不掉渣，对瓷器的污染较轻，使用温度可达1400℃。这也是，目前国内外使用较多的硅酸盐结合SiC窑具，其典型性能如表5-18所列。(2)莫来石结合SiC窑具SiC制品的性能与粘结SiC颗粒的结合物有密切的关系。传统意义上的莫来石结合SiC窑具，通常是在质量较好的粘土(高岭土)中添加氧化铝细粉甚至少量的莫来石结晶促进物如蓝晶石等，与碳化硅颗粒和细粉相配合，在高温液相反应烧结时形成一定的莫来石玻璃相。高温性能与热震稳定性有一定提高，但没有发生质的变化，严格地讲仍然是粘土结合碳化硅制品。后来人们有意识地增加结合物中的按3Al203·2SiO2比例的莫来石含量，采用天然矿物原料蓝晶石和硅线石，但很快就发现这种原料杂质太多，而且不稳定。于是又选择了生成莫来石结合物的另一种方法，即采用高纯度的Al2O3在1500℃的高温下烧结，在此温度时，随着SiC氧化分解而产生有亲和反应的SiO2，此SiO2便与引入的Al2O3反应而生成莫来石。这种方法也是现今欧洲一些国家制造莫来石结合SiC窑具的**主要工艺。但是上述工艺也有不是：SiC氧化而形成的SiO2数量有限且不固定，形成的莫来石数量较少。因而人们又想到了利用硅灰与Al2O3微粉的反应活性，制造新型莫来石结合SiC窑具。河南碳化硅窑具厂家直销

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