吹瓶模具加工厂

吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。用于吹塑加工塑料瓶子的模具，我们称之为吹瓶模具。吹瓶模具在塑料瓶生产加工中是不可缺少的一环，塑料瓶开模中，吹瓶模具成本占了很大一块。一副好的吹瓶模具总的来说有三个选购标准。第1个是吹瓶模具应该耐用，质量过硬，耐高温。第二个是吹瓶模具的设计，是否好用，方便使用。第三个是吹瓶模具的生产效率，这直接决定了厂家后续的生产成本。吹瓶模具该怎么选？首先，看吹瓶模具厂家规模、大小，成立历史等等。这些都对选择一款优良吹瓶模具是很好的参考。其次，看材质，吹瓶模具的选用，有不锈钢的，有铝的，各种材质的吹瓶模具，根据实际需要来选。然后，吹瓶模具价格选择过程中应该多对比。选购吹瓶模具要看厂家的加工设备在模具的制造中，使用比较好的加工设备能保证模具质量以及准确度。吹瓶模具加工厂

吹瓶模具温度控制的原则和方式：1.不同材料要求的模具温度也不同。2.不同表面质量、不同结构的吹瓶模具也要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。3.前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30度左右。4.有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时，一般温度差为40度左右。5.当实际的吹瓶模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。6.由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。7.模温应均衡，不能有局部过热、过冷。吹瓶模具加工厂吹瓶模具的质量至关重要，模具质量越好使用寿命越长。

吹瓶模具相关的工艺性能：吹瓶模具的制造一般都要经过锻造,切削加工,热处理等几道工序.为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性,切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化,脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1.可锻性。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2.退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3.切削加工性，切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

吹瓶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船只和轿车等工业部门的推广使用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计办法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计比较，计算机辅助工程(CAE)技能无论是在提高生产率、保证产品质量方面，仍是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。吹瓶模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。对于吹瓶模悬厂家，通过网上销售可以减少宣传的资金，并且还有一定的订单量，对采购者也减少了获取信息的资金，降低了寻找厂家的成本费用，并且更加方便快捷。吹瓶模具存储环境应保持整洁、通风枯燥，无灰尘，较好能够安排单独的寄存间和寄存场地，以利于模具办理。

在吹塑领域中，好的吹瓶机是产品质量的较根本保证，而拥有一个好的吹瓶模具则能让产品的质量和生产效率锦上添花。不同用途的吹塑产品，需要匹配不同材质的模具进行生产，只有吹瓶机与合适的模具相互搭配，才能高效、优良地生产出吹塑产品。吹瓶模具，其模具形状几乎涵概了整个矿泉水包装市场，果汁/碳酸饮料包装市场，食品及部分药材等包装市场。模具特点：1.模具原料采用高质量的钢材。2.采用国际的3D造型软件设计塑料瓶外形。3.可提供多种塑料瓶形状建议设计。4.模具表明镀铬处理。5.合理的冷却水道设计。6.部件采用CNC设备加工。全自动吹瓶机具备的优点采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强。吹瓶模具各方面功能的提高关于全部塑料瓶行业来说都是含义十分深远的。吹瓶模具加工厂

吹瓶模具，是注塑模具厂家都需要接触和使用到的。吹瓶模具加工厂

吹瓶模具的模腔的日常维护及注意事项：模腔为镜面抛光，由于使用环境温差交替，若保养不及时，会出现正常的表面氧化，俗称起麻点，影响瓶子的整体透明度及美观。保养拆装模具过程中注意碰伤刮花。模具为左右子母结构，为保证模具的使用寿命，不建议左右交叉替换使用。排气孔、排气槽的保养：每月或每运行500小时应对模具的排气孔、排气槽进行全方面的检查。防止排气孔、排气槽堵塞，造成排气不畅而影响瓶子收缩不均匀等。模具定位部件的保养：导柱导套和内外卡口是模具运行时定位的重要部件，要注意润滑，每运行72小时涂抹一次食品级润滑脂，适量即可。并要仔细检查这些部件的磨损情况，以及配合间隙。导柱导套间隙太大时，可通过调整导柱里的螺钉使其伸出或缩进，达到较好的配合。吹瓶模具加工厂

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