专业3D打印公司案例

时间:2022年10月18日 来源:

3D打印更适应按需制造的趋势安永全球增材制造主管弗兰克·瑟森说:“从数量和成本的角度来看,3D打印仍无法取代传统的大规模生产,但在重新设计零件以实现附加功能方面,或者将一组零件集成到一个更复杂的零件方面,3D打印有独到的优势,从而进一步推广量身定制的零件或应用。 ”3D打印技术是分布式制造的关键。3D可打印材料的范围不断扩大,不限于塑料,还包括金属、树脂和陶瓷。与传统的成型、机加工和铸造工艺相比,3D打印技术可以实现更复杂的几何形状。尽管增材制造技术已用于原型制作,但2019年的一项调查报告称,越来越多的制造商已开始使用3D打印进行生产。从数字文件直接3D打印原型或零部件的能力催生了新的制造即服务(MaaS)业务模型,使制造商可以拓展按需制造的服务以便来获得运营灵活性并降低业务成本。如果您有3D打印的相关需求,可以登录白令三维官网进行咨询,我们近期手板三维打印的相关材料也在降价酬宾,光敏树脂低至0.5元/g,力度巨大,快来下单!医疗领域3D打印的应用越来越多,白令三维承接各种3D打印矫正器、假肢等案例。专业3D打印公司案例

白令三维在工业制造领域为客户解决了哪些需求?缩短加工周期,结构复杂、工序冗长的零部件势必导致加工周期过长、影响产品交付的情况, 3d打印技术的特点可以达到改善交工周期的作用。提升材料特性,白令三维可提供丰富的3d打印材料选择,其中有很多材料可以取代传统工艺使用的材料,甚至在某些功能特性上更胜一筹。个性化定制与小批量生产,在个性化定制和小批量生产方面,3d打印比传统工艺更具有优势,无论是加工成本,还是加工周期。尤其是在售后服务对长期使用后失效零件的修复或再加工;以及组件中单一零件的失效导致的修复或恢复。白令三维为工业赋能的领域还在不断增加,让我们共同期待着新的变化。专业3D打印公司案例千名设计师资源,为您智能匹配,提供专业的三维设计服务。

在传统制造业,企业需要根据客户需求确定工厂规模和生产线,还要考虑零部件仓储、交货周期、库存数量、运输成本等一系列生产因素,以及随之增长的劳动力、税收的变化。所有这些都意味着大量的成本和风险,而建立在3D打印基础之上的按需制造方式,有望改变传统制造的产品交付方式,使工业产品制造更加智能。白令三维人员指出,随着医疗、汽车、能源、航空航天等精细化产品制造要求的逐步显现,轻量化设计将成为未来3D打印产业发展的重要方向。3D打印的零部件能够实现减重,也是3D打印与普通产品制造工艺相比的一大优势。新能源汽车、人工骨架、火箭载荷的减重,很有可能成为各国重点研究的内容。值得注意的是,3D打印材料的发展与高附加值定制化需求的挖掘,将成为整个3D打印市场规模进一步扩张的两大动力,低价格、高质量,也逐渐成为了3D打印生产服务的主流要点。2020年,品质优良的工业级3D打印机将为工业产品制造提供更多助力。白令三维长期深耕于3D打印领域,对手板制作有着很强的技术积累,在业界有着很好的口碑,您如果有手板打印的需求欢迎联系我们!

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本段内容白令三维将为您详细介绍硅胶复模、低压灌注和快速模具三种工艺,硅胶复模制作手板模型,小批量手板制作,一般是采用真空硅胶复模的方法来做,因为这种硅胶复模制作周期短,价格便宜,容易占领市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下,对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在恒温箱中进行二次固化成型,硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。 低压灌注,低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂,所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模(真空复模)的产品在物理性能上要好得多,手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样,尺寸精度不高,不是真正的塑料,批量适合于5-50个。快速模具,即简易模具。它是将正式模具简化结构之后,完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工,然后再用CNC加工,以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机地结合。您如果有硅胶复模、低压灌注和快速模具的需求白令三维将可以很好的帮助到你。 白令三维拥有多种3D打印材料,覆盖国产进口等多种材料,满足您的多样化需求。湖北3D打印公司诚信经营

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相比一些专业的手板厂商,白令三维3D打印云平台具有独特的优势,手板厂往往在打印上偏向于某一个方面,例如有些手板厂擅长生产树脂类型的材料,而对尼龙打印的相关案例就做的比较少,而白令三维有着近千家的合作伙伴,在材料和工艺的整体性上是单个厂商无法比拟的,我们都知道3D打印与工业结合的点方方面面,平台拥有大量资源能够更好地匹配个性化的行业需求,帮助顾客节省服务选择时间,并且在匹配供应商的过程中,我们的销售工程师就会在地域、价格等方面帮顾客进行比对,节省客户时间提高商业效率。如果您有3D打印的相关需求,可以登录白令三维官网进行咨询。专业3D打印公司案例

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