广东螺纹瓶盖模具制造厂家
瓶盖模具常见问题分析:瓶盖模具的外表形成气泡和真空泡:工艺要素:注射速度太快,使熔融塑料受大剪切效果而分化,发生气体;注射压力和保压缺乏,使熔料与型腔外表未紧贴,不利于空气的排出;产品局部冷却太快,收缩不均,尤其是塑料瓶盖壁厚较大时,其外表冷却速度比中心部位要快,因此在冷却的过程中,中心部位的塑料边缩小变向外表扩张,在充填缺乏时,简单形成真气泡。资料要素:质料有水分的话,会导致塑料瓶盖的外表形成气泡和真空泡。模具要素:或许有模具困气的状况,应保养模具或增加排气槽。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。广东螺纹瓶盖模具制造厂家
塑料瓶盖模具工艺流动性:热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺旋线长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料必须检查它的说明书判断其流动性是否适用于注射成形。按瓶盖模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类:流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚;甲基戍烯;流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。流动性中等改性聚苯乙烯(例ABS·AS)、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚。台州可乐瓶盖模具工厂塑料瓶盖模具预热的方法大致有两种:利用模具本身的冷却水孔和模具加温器。
瓶盖模具的密封性能要求:1、在与瓶盖配套的瓶中装内容物至标准容量,将瓶盖密封后,横放或倒置60分钟,无渗液、漏液现象。2、进入真空电热干燥箱中进行密封测试箱内,无渗液无漏液现象。3、瓶盖装配瓶后,幅度45度左右前后晃动6次及用手在瓶底轻拍3-5次不渗液不漏液。外观质量要求:1、瓶盖形状完整、饱满,无明显碰凹。2、表面光滑、清洁,盖口无明显毛刺,涂膜无划伤,无明显收缩。3、色泽均匀,色调分明,鲜艳牢固,不直露色,串色柔润,自然摩擦及用溶剂(如水、剂)擦不掉色。
瓶盖的成型及脱模过程:瓶盖成型及冷却后上下模具打开,因为瓶盖所有的倒扣结构都在上模具,上模对瓶盖而言拉力比较大,模具打开一刹那瓶盖总是停留在上模,开模后螺纹及锁扣位置的外侧已经有了变形空间,为后续的强脱提供了条件。铍铜内杆处于相对静止状态,牙套在压缩空气的作用下连同瓶盖往下移动一小段距离,其目的就是与铍铜内杆错开空间,从而提供变形空间,为后续的内塞强脱提供了条件,等内塞有了变形空间后牙套停止运动,瓶盖在外套的作用下继续往下移动,瓶盖开始强脱,可以看到下方左图内塞在脱模过程中往内侧有些许变形,这是正常的现象,瓶盖的HDPE材质可以保证内塞变形后会恢复原状,不会影响瓶盖功能,锁扣和螺纹也是一样的强脱变形原理,直至从上模具中顺利顶出来,至此完成脱模动作。瓶盖模具质量提高的方法:主要包括有对于模具材料的选用、模具结构的可用性与安全性。
瓶盖模具常见问题分析:塑料瓶盖的浇口处呈现预料,并有刺手的感觉,原因分析:工艺要素:模具温度太低,使得制品冷却过快,脱模时将流道中的熔料强行带出;保压压力太大和保压时间太长,有或许会将浇口、流道上的冷料注入到塑料瓶盖中,使浇口方位上呈现冷料;浇口或许呈现了阻塞的状况。模具要素:因浇口规划不合理而导致这类问题的呈现,应适当改小模具浇口的口径。塑料瓶盖的浇口处呈现拉丝现象,温度太高,使得制品冷却速度比较慢;冷却时间不够也会导致这类现象的呈现。塑料瓶盖模具,可以靠注射料的热量来提高温。浙江PET瓶盖模具怎么开模
瓶盖模具的数控加工具有一定典型性,并比一般产品的数控加工有着更高的要求。广东螺纹瓶盖模具制造厂家
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