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白令三维打印的一则温度计套管样件的板件案例,物件的详细信息如下:尺寸规格:320*30*30mm,打印工艺:SLM,后处理工艺:抛光,电镀。关于这个样件所采用的方案与技术路线如下:核电站正常运行过程中,反应堆安全壳内主回路内部高温、高压、高流速的特点。且核电厂设计时,要考虑地震现场要求,确保温度计在地震意外环境中也能正常运行,并执行工作,这就要求温度传感器具有良好的抗振性能,温度计的套管寿命要求与核电站寿命一致,不少于40年。如果您有类似的案例需要打印,可以联系白令三维进行咨询。3D打印可以实现设计师很大自由度的创意想法,让设计师迸发灵感。直销3D打印沙盘服务保障
白令三维的一则手板件打印案例:产品名称:风机叶轮,打印工艺:扫描,逆向,SLM打印,打印材料:不锈钢,后处理工艺:打磨抛光,客户的困难或问题:离心风机叶轮是离心风机的重要组成部分,通过高速电机带动叶轮旋转,实现气体加速加压.叶轮作为离心风机的关键部位,其良好的设计,可靠的质量和优越的性能,保证了机组的正常运行,也决定了风机的性能和效率。叶轮的设计和制造是风机的关键技术,不仅要求叶片具有**翼型,即合理的安装角、升阻比、叶尖速比和叶片扭角分布等,又需通过复合工艺与材料保证其质量轻、结构强度高、抗疲劳等方面的要求。白令三维手板打印材料光敏树脂低至0.5元/g,优惠不等人,赶快下单吧! 黑龙江3D打印沙盘厂商如何选择白令三维遵循严格的质量要求,保证客户到手的打印件都符合其的使用要求!
在3D打印温度计套管样件的过程中为了应对各种可能的意外,温度计套管还要求具有良好的气密性,否者水气进入温度计内部或者接插件内,都将使温度计发生短路现象,丧失正常运行的功能,导致失去对核电厂意外时温度的监控能力。这些要求都为一根小小的温度计套管加工增加了难度。而在传统的加工方式中,因为套管的长度问题,在加工时会选择分段加工,焊接为一体的加工方法。加工难度大,加工时间长,对加工工艺要求极高。因为气密性要求,还会出现失败的情况。又因为使用量比较少,导致加工成本高。在3D打印技术不断普及的现在,使用新技术解决旧问题成为了研发工程师们的新选择。通过3D打印技术对温度计套管进行了一体化打印,保证了结构的完整性和强度。抛光,电镀后的产品保证了产品的抗腐蚀性。通过长时间的高压气密性测试后,一根合格的核电用温度计套管被制造完成。相对于传统加工方式,加工时间和加工成本被很大的降低。3D打印在手板的打印中遇到了各种企业,他们行业各异,需求个性化,白令三维依托大量的案例形成了自己独有竞争优势。
如今越来越多的厂商在进行新品研发的过程中用到3D打印手板,那么他有什么优势呢?下面白令三维简单的为大家介绍下,3D打印的优势:1.*几个小时到几十个小时就可以完成一组或几组原型样品的制造,并且产品开发周期可以缩短40%以上。2,无需机加工,翻盖,开模即可直接打印快速原型,较大程度降低了产品开发成本。3.尺寸精度可以满足工业装配的要求。塑料样品的尺寸精度可以达到±0.1M m,金属样品的尺寸精度可以达到±20μM4.选用性能优良的尼龙12工程塑料作为材料样品,具有**度,高韧性,耐磨性,耐蚀性和耐热性5.快速样品可以满足各种恶劣条件的测试要求,例如风洞测试(3000 rpm),水压和流量测试(10000次以上)看到了吗3D打印手板的优势巨大,但是选择一个靠谱的服务商更加重要,做3D打印服务就选白令三维!白令三维有着专业的销售工程师团队,高效在线回复您的相关问题,让您在产品打印的过程中真正做到零盲点。
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有些人一直对为何要做轻量化处理有着怀疑,为啥减重非要3D打印?因为在保证性能的前提下,刹车卡钳的减重的关键目标就是轻量化,实现这一关键,可以从两点出发:1.材料轻量化:钢的强度虽高,但也很重,综合起来不如铝合金。比铝合金的强度/重量比更强的是谁呢?那就是钛合金了! 但钛合金存在一个问题,那就是切削加工困难,抗磨性差,总之就是不好加工。2.结构轻量化:现有的刹车卡钳结构,已经是千锤百炼的了,还有优化空间吗?那就是所谓的仿生设计了!但仿生设计存在一个问题:那就是存在中空、复杂结构,切削、铸造等传统工艺很难加工。而实现这两点所面临的困难,3D打印都可以解决。金属3D打印常用的技术是选区激光熔化(SLM,Selective Laser Melting),采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末,直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的零件。欢迎到白令三维的官方网站进行咨询。直销3D打印沙盘服务保障
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