零部件产品测绘案例

    机械零件测绘是指对机械零件的形状、尺寸、位置、公差等进行测量、分析、绘制和记录的过程。下面是机械零件测绘的一般方法和步骤：1确定测量工具：根据零件的形状和尺寸，选择合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、千分尺、高度规、深度规、量块等。2确定测量方法：根据零件的形状和特点，选择合适的测量方法，如直接测量、三点测量、坐标测量、投影测量等。3进行测量：按照测量方法，对零件进行测量，并记录测量结果。在测量过程中，需要注意测量工具的使用方法和精度，以及避免外力对零件造成影响。3分析测量数据：根据测量结果，进行数据分析，计算出零件的尺寸、公差等相关参数。在数据分析过程中，需要注意数据的准确性和可靠性。4绘制图纸：根据测量数据和零件的实际形状，进行图纸的绘制。在绘制过程中，需要按照国家和行业的标准规范进行，确保图纸的准确性和可读性。5记录测量结果：将测量数据和图纸进行记录，以备后续的使用和参考。在记录过程中，需要注意分类、编号、整理和保管，确保数据的完整和安全。以上是机械零件测绘的一般方法和步骤，不同的零件和测量要求可能会有所不同。 3D打印机可完成所有制造工序进而完成零件的生产。零部件产品测绘案例

    零部件测绘的目的零部件测绘是根据现有的机器或部件，绘制出零件图与装配图的过程。零部件测绘一方面是为设计新产品提供参考图样，另一方面是为现有产品补充图样以制作备件，它是工程技术人员必须掌握的基本技能。零部件测绘的主要目的:1)提高零部件视图选择、图形表达及实际应用等方面的能力;2)掌握徒手绘图、尺规绘图、计算机绘图的技能，掌握零件图、装配图的内容和画法;3)掌握零部件测绘的方法和步骤，熟悉各种测量工具的使用，掌握正确的测量方法;4)能查阅有关国家标准与资料，合理的制定有关技术要求;5)培养认真、细致、严谨的工作作风和分析解决问题的能力。了解测绘对象参阅有关技术文件、资料和同类产品图样，分析部件的工作原理、结构、装配关系，检测主要的技术性能指标和重要的装配尺寸，确定零件的拆卸顺序并作好相关的记录。拆卸零件，画出装配示意图对于较复杂的部件应画出装配示意图，以记录零件间工作位置、装配关系，作为重新装配部件和画装配图时参考。 秀洲区实物产品测绘三维激光扫描测量系统可以用于检测零件的精度、形状是否符合标准。

    金相显微镜可用来鉴别和分析各种金属和合金的组织结构，广泛应用在工厂或实验室进行铸件质量的鉴定、原材料的检验或对材料处理后金相组织的研究分析等工作。还可用于半导体检测、电路封装、精密模具、生物材料等检验与测量。实际上，一方面，金相显微镜所观察的显微组织，往往几何尺寸很小，小至可与光波波长相比较，此时不能再近似地把光线看成直线传播，而要考虑衍射的影响。另一方面，显微镜中的光线总是部分相干的，因此显微镜的成像过程是个比较复杂的衍射相干过程。此外，由于衍射等因素的影响，显微镜的分辨能力和放大能力都受到一定限制，目前金相显微镜可观察的小尺寸一般是μm左右，有效放大倍数比较大为1500~1600倍。金相显微镜总的放大倍数为物镜与目镜放大倍数的乘积。放大倍数用符号“X”表示，例如物镜放大倍数为20X，目镜放大倍数为10X，则显微镜的放大倍数为200X。通常物镜、目镜的放大倍数都刻在镜体上，在使用显微镜观察试样时，应根据其组织的粗细情况，选择适当的放大倍数，以细节部分能观察得清晰为准。

    建立用于检测部件表面的三维数据。4.对于不能使用三维CAD数据的部件，建立数据。5.竞争对手产品与自己产品的确认与比较，创建数据库。6.使用由RP创建的真实模型，建立和完善产品设计。7.有限元分析的数据捕捉。8.检测(CAT)/CAE9.生产线质量控制和产品元件的形状检测例如：金属铸件和锻造、加工冲模和浇铸、塑料部件(压塑模、滚塑模、注塑模)、钢板冲压、木制品、复合及泡沫产品。10.文物的录入和电子展示11.牙齿及畸齿矫正12.及上颌面手术三维扫描种类编辑拍照式扫描范围可达：单面可扫描400×300mm面积，测量景深一般为300-500mm。精度比较高可达：优点：扫描范围大、速度快，精细度高，扫描的点云杂点少，系统内置标志点自动拼接并自动删除重复数据，操作简单，价格较低关节臂式扫描范围可达：4米。精度比较高可达：。优点：精度较高，测量范围理论上可达到无限。三坐标(固定式)扫描范围：为指定型号的工作台面。扫描精度比较高可达：优点：精度较高，适合测量大尺寸物体，如整车框架。缺点：扫描速度慢，需要花费较长时间激光跟踪式扫描范围可达：70米。扫描精度可达：优缺点：精度较高，测量范围大，可对如建筑物这类的大型物体，进行测量。价格较高。使用三维扫描测量仪、激光打印机、光谱仪等仪器测绘。

    对精度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法(或描迹法)在纸面上拓出(或描出)它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置。铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸；用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸。部件测绘的方法和步骤(1)了解和分析部件结构测绘部件时，首先要对部件进行研究分析，了解其工作原理、结构特点和装配关系。(2)画出装配示意图装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置和装配关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。(3)拆卸零件拆卸时要遵循“恢复原机”的原则。外购部件或不可拆的部分，应尽量不拆，不能采用破坏性拆卸方法。拆卸前要测量一些重要尺寸，如运动部件的极限位置和装配间隙等。(4)画零件草图零件草图一般是在测绘现场徒手绘制的，不要求与被测零件保持某种严格的比例，但应包括零件图的所有内容。(5)根据装配示意图和零件草图画出装配图。 先对被测零件进行认真的分析，了解零件的类型以及在机器中的作用。浙江金属产品测绘服务热线

3D打印技术是一种增量制造技术，它可以直接使用零件 的CAD模型进行制造。零部件产品测绘案例

    了解和分析测绘的零件：1)了解该零件的名称和作用。2)鉴定零件的材质和热处理状态。3)对零件进行结构分析(特别是在测绘破旧、磨损和带有缺陷的零件非常重要)4)对零件的工艺进行分析(同一零件可以采用不同的加工方法，它影响基准的选择、尺寸的标注和技术条件的要求，是后续工作的基础。拟定零件的表达方案(通过上述分析，对零件有了较深刻的认识之后，首先确定主视图，然后确定其他视图及其表达方法)。二、绘制零件草图绘制零件草图常在车间或现场进行，一般都用徒手绘制，其步骤如下:1)定出各个视图位置。在各视图位置上画出个视图的主要基准线、对称中心线、轴线等。2)以目测比例详细地画出零件的内、外轮廓图3)选择尺寸基准。按正确、完整、尽可能合理清晰的标注尺寸的要求，画出尺寸界线、尺寸线和箭头。仔细校对后，将图样按线性要求描深，并画出剖面线。4测量尺寸，确定表面粗糙度值和技术要求并记入图中。三、绘制零件正式图样零件草图是在现场测绘的，由于测绘时间比较仓促，有些表达方案不一定合理、准确。因此，在绘制零件正式图前，需要对零件草图再进行重新考虑和整理。有些内容需要设计、计算或选用执行有关标准。 零部件产品测绘案例