自动化活化设备技术指导

①处理程度高，城市污水用活性炭进行深度处理后， 生化需氧量BOD可降低99%，总有机碳量TOC可降到1～3mg/L。 ②应用范围广，对废水中绝大多数有机物都有效，包括微生物难于降解的有机物。 ③适应性强，对水量及有机物负荷的变动有较强的适应性能，可得到稳定的处理效果。 ④粒状炭可进行再生重复使用，被吸附的有机物在再生过程中被烧掉，不产生污泥。 ⑤可回收有用物质，例如用活性炭处理含酚废水，用碱再生吸附饱和的活性炭，可以回收酚钠盐。 ⑥设备紧凑 、管理方便。活化设备使用时，根据产品的要求，调整设备的工作时间和周期。自动化活化设备技术指导

 回转窑设备系统的维护也是非常重要的，本篇，泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑系统的维修的进展和过程。回转窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时回转窑窑内的温度仍会在90oC以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。根据常识，回转窑一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。回转窑受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时比较好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。贵州工程活化设备价格优惠选择我们的设备，是您实现生产自动化、提高效率的选择!

控制回转窑设备的入库物料的水分。一些立窑水泥厂为了节约投资，取消粘土烘干机,采取湿土制成砖坯和风、晒烘干的办法。由于粘土含湿量高，达14%～20%。经过粉磨后的生料含湿量仍达2%～4%，造成生料库粘壁，严重时只剩生料库的中心通道。此时，必须彻底清库，同时降低入库生料的含湿量，使之控制在1.5%以下。在水泥库底部的斜面上装置充气箱是可靠而有效的措施，可以设置空气。以上是水泥回转窑系统物料疏通的主要手法，真正确保水泥回转窑畅通无阻。

 众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低;强度高、耐磨性好、抗震性差。在回转窑口用浇注料中，Al2O3含量为50%～70%，强度适中既兼顾耐磨性，又有适宜的抗热震性，烘干和耐压强度分别约为40MPa和70MPa。应当指出，耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂(物)等组成，使用前基质中的相组成处于非平衡状态，使用时在高温作用下，基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡即获得优良的使用性能和原位反应。因此，回转窑应当选择适用的组成材料，优化配料设计，可以达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。活化设备使用后，注意设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。

其原理是：（1）自身独特的孔隙结构 活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－3000平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。（2）分子之间相互作用力 也叫“范德华引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。活化设备使用时，注意安全，避免发生意外事故。天津智能活化设备检修

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水泥回转窑是水泥厂煅烧熟料的主题设备，水泥回转窑生产中物料的堵塞会影响水泥厂的生产安全，郑州泰达集团在预防和清理回转窑设备生料库物料堵塞问题上也是很有经验的。本篇泰达回转窑专业人士详解如何预防和清理回转窑生料库物料堵塞系统库内的生料粉或水泥粉料，都含有水分，因而在回转窑系统库内往往会产生结壁和起拱现象，严重时造成库内堵塞。为解决库内堵塞现象，应注意做到：水泥回转窑系统圆筒库工艺设计要合理。库内壁的角度应根据物料的堆砌角，或自然休止角决定。当烘干物料含湿量不民时，休止角也随之变化。水泥回转窑系统设计时应选取适当。一般再增大10°以上。即使各项参数选择得当，在库壁和锥体交接处是易堵部位。一般在此处设置空气清堵器(也称空气)向库内堵结处冲击，经过冲击可使料库放料均匀、顺畅。自动化活化设备技术指导