湖州机加工刀具专业设计

    根据加工类型和工件材料选择使用刀具的材料，让刀具材料与工件材料相匹配，这是整个机械加工行业公认的常识。但是，到底这所谓的匹配要满足多少条件，恐怕就不是所有人都了解的了。下面，我们就来介绍一下，刀具材料与工件材料如何在力学性能、物理性能以及化学性能上实现匹配。刀具材料与工件的化学性能匹配化学性能包括刀具与工件是否具有化学亲和性，能够发生化学反应以及扩散和溶解等现象。如果发生了这些现象，说明刀具与材料不匹配。各种刀县材料按照与钢的抗粘接温度由高到低的顺序排列，依次为立方氮化硼、陶瓷、硬质合金和HSS;按照抗氧化温度由高到低的顺序排列，依次为陶瓷、立方氮化硼、硬质合金、金刚石和HSS;按照对钢铁的扩散强度由大到小的顺序排列，依次为金刚石、Si3N4基陶瓷、、立方氮化硼和A1203基陶瓷;按照对钛扩散强度由大到小的顺序排列，依次为A1203基陶瓷、立方氮化硼、sic、si3N4和金刚石。 机械加工刀具分类，按刀具制造工艺分类，分为焊接刀、机夹不重磨刀具、涂层刀具；湖州机加工刀具专业设计

    切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配具有不同物理性能的刀具，如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。①各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000C、PCBN刀具为13000～15000C、陶瓷刀具为1100～12000C、TiC(N)基硬质合金为900～11000C、WC基超细晶粒硬质合金为800～9000C、HSS为600～7000C。②各种刀具材料的导热系数顺序：PCD>PCBN>WC基硬质合金>TiC(N)基硬质合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。③各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>TiC(N)>A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：HSS>WC基硬质合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬质合金>A1203基陶瓷。 南湖区机械机加工刀具尺寸标准为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

目前，机械零件除了少数是利用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等无屑加工方法获得，大多数零件还是靠切削加工的方法来完成。因此，切削加工在机械制造中占有重要的地位。切削加工可分为机械加工和钳工两部分。3.切削加工的发展方向随着科学技术和现代工业日新月异的飞速发展，切削加工正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展，主要体现在以下三方面:(1)加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展。据预测。到21世纪初，数控技术、精密和超精密加工技术将进一步普及和应用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分别达到1pm，，和(即1nm)，向原子级加工靠近。(2)刀具材料朝着超硬刀具材料方向发展。目前我国常用刀具材料是高速钢和硬质合金，预计2l世纪是超硬刀具材料的应用时代，陶瓷、聚晶金刚石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料将被普遍应用于切削力具，使切削速度可高达每分钟数千米。(3)生产规模由目前的小批量、单品种、大批量。

数控加工常用刀具的种类数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。一、根据刀具结构可分为：1.整体式；2.镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；3.减震式刀具；4.内冷式刀具；5.特殊型式，如复合式刀具，可逆攻螺纹刀具等。二、根据制造刀具所用的材料可分为：1.高速钢刀具；2.硬质合金刀具；3.金刚石刀具；4.立方氮化硼刀具；5.陶瓷刀具等；6.涂层刀具等。根据零件的加工阶段选择刀具。

陶瓷刀具材料的种类陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用广。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。陶瓷刀具的性能、特点①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但高于硬质合金和高速钢刀具，达到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。②耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。 紫刀：适用于高速切削，不易磨损。金华数控机加工刀具推荐厂家

枪钻是一种有效的深孔加工刀具。湖州机加工刀具专业设计

立方氮化硼的主要性能、特点立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，高于高速钢和硬质合金。⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。湖州机加工刀具专业设计