西藏花生浸出器厂家

油脂浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计了***台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等。浸出器是浸出法制油工艺的**设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标。因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。80年代前国内的油脂加工厂中，***使用的连续浸出器主要是活动底平转浸出器，90年代后环形 拖链浸出器逐步由试验阶段步人使用阶段，同时活动底平转浸出器由于具有结构简单、制造容易、动力消耗小、喷淋与浸泡相结合、浸出效果好，混和油通过内部的帐篷过滤器后粉末少且混合油浓度高的特点，而得到***的使转浸出器也逐步由活动底发展到固定底形。不断提高浸出器的技术水平可以推动相关行业的发展。西藏花生浸出器厂家

浸出器的故障排除通常需要根据具体情况进行分析和处理。以下是一些常见的故障及排除方法：1.泄漏：检查密封件是否损坏或松动，如有必要，更换密封件。2.搅拌器故障：检查搅拌器是否正常运转，如有必要，维修或更换搅拌器。3.温度异常：检查换热器是否正常工作，调整温度控制系统。4.压力异常：检查压力传感器和控制阀是否正常工作，排除堵塞或泄漏等问题。5.物料堵塞：清理堵塞的管道或设备。6.电气故障：检查电气线路和设备，修复或更换故障部件。在排除故障时，需要注意安全，遵循操作规程，并根据实际情况采取适当的措施。如果无法确定故障原因或无法解决问题，建议寻求专业技术人员的帮助。安徽花生浸出器在线监测和控制技术在浸出器中的应用可以提高生产的稳定性。

浸出器的主要部件包括以下几个方面：1.进料系统：用于将物料均匀地送入浸出器中。2.溶剂系统：负责提供浸出所需的溶剂，并确保溶剂能够充分与物料接触。3.混合系统：使物料和溶剂充分混合，以提高浸出效率。4.浸出室：是物料与溶剂进行浸出反应的场所，通常具有一定的形状和结构。5.出料系统：用于将浸出后的物料排出浸出器。6.加热和冷却系统：可以控制浸出过程中的温度，适应不同的工艺要求。7.过滤和分离装置：用于分离浸出后的物料和溶剂，以获得纯净的产品。8.控制系统：对浸出器的各个部分进行监控和调节，确保设备的正常运行。这些主要部件共同协作，完成浸出过程，实现物料中有效成分的提取。具体的浸出器设计和配置可能会根据不同的应用和工艺需求有所差异。

浸出器的防爆系统通常包括以下几个方面：1.隔爆装置：采用隔爆外壳将可能产生火花、电弧或危险温度的部件与周围环境隔离，以防止**传播。2.泄爆装置：设置泄爆口或泄爆膜，当内部压力超过设定值时，能够迅速释放压力，避免设备损坏和**事故的发生。3.自动控制装置：配备温度、压力、液位等传感器和控制系统，能够实时监测设备运行参数，当超过安全范围时，自动采取措施，如停止进料、启动排风等。4.阻火器：在气体管道中安装阻火器，防止火焰传播。5.静电消除装置：消除设备和管道中的静电，避免静电放电引发**。6.通风系统：确保设备在正常运行和事故情况下能够良好通风，降低**性气体浓度。7.安全联锁装置：设置多重安全联锁，如互锁、联动等，确保设备的启动和运行符合安全要求。8.人员培训：对操作人员进行专业培训，提高安全意识和操作技能，确保正确使用和维护防爆系统。具体的防爆系统设计应根据浸出器的工艺特点、物料性质和使用环境等因素进行定制化设计，并严格遵守相关的安全标准和规范。浸出器的创新设计可以解决传统提取方法的局限性。

浸出器的传动系统通常由电动机、减速机、联轴器、传动轴、轴承等组成。电动机通过减速机将转速降低，然后通过联轴器将动力传递给传动轴，传动轴再将动力传递给浸出器的转子，使转子旋转。在这个过程中，轴承起到支撑和减少摩擦的作用。为了保证浸出器的正常运行，传动系统需要定期维护和保养，包括检查轴承的磨损情况、更换润滑油、检查联轴器的弹性元件等。同时，在操作浸出器时，需要注意控制转速和负载，避免因过载或过速而导致传动系统故障。浸出器的性能评价指标包括提取率、产品质量、能耗等。四川紫苏籽浸出器联系电话

浸出器的操作需要专业的技术人员进行监控和调整。西藏花生浸出器厂家

浸出车间工艺技术参数：1、直接浸出，料胚厚度为0.3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出，饼块比较大对角线不超过15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3转／分钟。3、浸出温度50～55℃。4、混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。5、粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。6、混合油蒸发系统汽提塔出口毛油含总挥发物0.2％以下，温度105℃。7、溶剂回收系统冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。冷凝液温度40℃以下。西藏花生浸出器厂家