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真空上料机知识

一，.选择真空上料机滤芯，这些常见技巧

真空上料机滤芯是钛滤芯用一种工业高纯钛粉为原料制作成的，真空上料机滤芯的成型需要经过后期的筛选、冷等相关的处理方式静压成型的，通过高温、高真空烧结而成的。因此钛滤芯的组成和成型工艺，让它有了独特的性能。

真空上料机滤芯可以根据过滤面积、过滤精度、使用材料等方面进行选择。

1、过滤面积的大小。过滤面积要与真空上料机进行匹配，如果不怕匹配可能会导致输送过程不够稳定，容易在输送过程中发生堵塞，造成传输无法正常进行下去。而且过滤面积还与过滤精度有关，过滤精度越大，对应的过滤面积越大。

2、过滤精度的高低。过滤精度会影响物料的过滤速度和效率，不同的物料要搭配不同精度的滤芯，颗粒度大的物料要用过滤精度低的过滤器，反之则用过滤精度高的过滤器。如果两者不匹配，物料在运输过程中可能直接进入真空泵，导致真空泵发生故障。

3、使用的材料。材料会影响运输过程甚至整个生产过程的稳定性。要根据不同情况选择耐腐蚀、耐高温的材料；如果要运输食品，使用的过滤器必须要选用食品级材料。

4、滤芯是否能循环使用、能否用水清洗、使用寿命是否长久。建议选择能用水清洗、使用寿命长的滤芯。

二，.真空上料机滤芯的保养小技巧分享

1. 为了能更好地使用真空上料机，其配件的选购及保养也十分重要，真空上料机的滤芯也是如此。

2.真空上料机行业较普遍选用的滤芯有两种：钛棒、高分子覆膜聚酯纤维。他们因各自特有的优越性能，得到推广使用。我公司专业致力于粉体输送行业，拥有多年市场经验，下面我们分别说说这两种滤芯的保养和破损原因分析，希望能帮助用户更好的使用设备。

3.钛棒滤芯是用工业纯钛粉为主要原料，经过高温烧结而成。其结构均匀、空隙度高、过滤阻力小，渗透性好，过滤精度高，耐酸碱腐蚀，耐高温等特点，可使用在食品、制药、化工行业。使用性能优良，可抽滤、可压滤，不形成二次污染，操作简单，可在线再生，易清洗，使用寿命长，过滤精度高!

4. 高分子覆膜聚酯纤维，其折叠结构过滤面积大，耐酸碱腐蚀，过滤精度可达0.2um，特点适粉料较细的行业，其表面不沾物料，不形成二次污染的特点。

5. 真空上料机滤芯破损的原因分析：1.反吹气囊不工作，导致滤芯表面沾染太多粉尘，通透性下降。强大的负压或正压将滤芯吸爆掉。解决方案：检查反吹气囊2.物料温度高，其长时间使用，因高分子覆膜聚酯纤维是用胶水粘合，该种胶水对使用环境要求不得超过80度。

三，.真空上料机的过滤器选用有何要求？

1.真空上料机由真空泵（无油、无水），真空料斗，过滤器（有聚酯覆膜过滤器、pe过滤器、316L不锈钢过滤器或钦金属过滤器多种选择），压缩空气反吹装置，气动放料门装置，料位自动控制装置，不锈钢吸料咀，输送软管等组成，整套系统设计合理，制造精美。而真空上料机的过滤器的选用一直是上料机生产厂家关注的问题，对于颗粒较大的物料，可选择过滤精度较大的过滤器，而对于极细粉末和微米级物料，则要选择高精度的过滤器了，这样有助于实现真正的无尘化操作，并节约物料。

真空上料机所选择过滤器就具有以下特点：

1、选用聚酯长纤维材料，褶皱布。耐腐蚀、耐压、表面坚固光滑，强度大、阻力小、过滤风量大。

2、折叠式的生产工艺，增加了空气过滤的面积、增大了透气量，同时还具有风阻低、过滤精度高的特点。

3、采用特殊工艺制成的具有立体网状结构的微孔膜，具有孔径小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系数极低，不粘性好，耐化学腐蚀，使用温度高，不带静电

4、脉冲反吹清灰容易，覆合过滤效果使得脉冲反吹清灰在瞬间完成，提高过滤效率。

5、可以用水反复清洗，能够达到循环使用，节约能源，使用寿命长。

6、过滤精度能够达到0.1um，轻松处理微小的粉尘颗粒。彻底消除贵重金属、粉末渗漏

7、滤筒的端盖和内外护网均采用的电化板，采用弹性好、强度高、抗老化的闭孔橡胶密封环（菱型或锥形），确保了滤筒的气密性。不仅强度好，而且有较好防锈防腐性能。

四，.真空上料机可较好地避免分层问题

1.真空上料机是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合gmp要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。

2.过去厂家在进行物料加工生产的过程中，全部是采用传统技术方法完成物料运送流程，在这个过程中就不可避免的会出现分层问题。但是现在制作推出的真空上料设备在技术方面有了更多突破，而且设备的选型也更加灵活，物料运送管道以及功功率的设置都很合理，所以在安装使用真空上料设备之后不会出现分层问题。

3.另外现在制作推出的真空上料机在物料运送环节也可以减少更多不必要的程序，物料可以更快的完成运送过程，而且应用范围也很广。在制药行业以及食品加工领域都可以看到真空上料设备的应用，所以在投入应用之后可以达到更高的效率。

4.安装使用真空上料机还可以有效降低应用成本，真空上料设备在使用的过程中可以降低人力投入，降低劳动强度，所以非常适合长期使用。该设备可用作传输颗粒料、粉料，高宽比较高，间距很远的传输，与生产量很大的挤塑机、塑料机，高速混合机，无纺布生产线等配套设施应用。该机自动式，不用人力资源。

五，.如何正确解决真空上料机的稳定性问题？

1.真空上料机是气力输送的一种，属于负压输送范畴，具有结构简单，效果明显等优点。现在应用在各种行业。其通过真空泵产生真空来运输粉粒物料，应用建材、于化工、制药、食品、农副、冶金等轻、重工业。真空上料机因为用管道进行密闭运输，所以传输过程中可以避免粉尘对环境的污染，同时也能避免外界环境对输送的物料造成污染，是绝大部分粉粒物料输送的首要选择。该产品可以使用在很多行业中，只要是有粉体物料的地方都是可以使用的。比如咖啡、食盐、煤粉、金属粉等等。有很强的应用范围。

2.但是，如果真空上料机在输送物料时无法保证稳定性的话，可能会导致物料无法在规定时间内完成输送，导致生产效率下降，严重的话甚至会造成生产无法进行。所以，厂家必须解决真空上料机的稳定性问题。

3.在使用真空上料机之前要先对设备进行检查，包括容易出现故障的过滤器。要保证设备在工作过程中能正常使用；其次，在使用过程中如果运输了不适合的物料，也会造成上料机不稳定，比如说上料机就不适合运输较潮湿且粘性大的物料；还有，真空上料机在工作时要注意存料情况，要保证运输后的存料不能过多；而且应该按时进行保养，这样才能保证设备的正常运行，还能延长设备的使用寿命。

六，.深入了解下真空上料机的气物混合比

1. 真空上料机作为一种散装物料（粉体，颗粒）输送设备，利用真空的吸力在一个封闭的管道空间环境中来对粉末颗粒物料进行输送。这种设备现在已在食品，化工，制药，新材料等多种行业中得到应用。整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害。全自动化控制，杜绝人员操作产生的误差。适用性强可配合多种设备使用给予加料。无运动部件，维护费用低，快卡式连接，清理清洁方便。

2.真空上料机气物混合比是气力输送的主要参数，为单位时间内通过输送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大输送能力和节省动力消耗，但输送速度相同的情况下，混合比过大，容易造成堵塞，并且输送压力要增高。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式和输送条件等因素，选取合适的混合比。气力输送系统的范围，设计和安装很复杂且中间存在许多变量，如果某个环节出现错误，可能会增加气力输送系统的运行成本并影响其可靠性。

3.而且真空上料机的真空产生类型分为两大类：气动真空上料机和电动真空上料机。气动真空上料机运用文丘里管原理通过压缩空气产生真空。电动真空上料机运用电机高速旋转抽真空，通常介质为三种：空气、水、油。不同原理产生致使他们各具优缺点，因此我们需要结合自身具体工况来选型。

七，.真空上料机的管道主要分为哪几类？

1.真空上料机是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体应用。气力输送设备的结构简略，操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。脉冲真空上料系统由于具有生产率高(料气比M可达30～300)，输送距离长(可达100m)，耗气量少，输送风速低(一般只有1～2m/s)，管道磨损少，输送过程中物料不易破碎，能耗较低等优点，因而是一种很有发展前途的气力输送方式。

真空上料管道主要分为输灰管道和压缩空气管道。

1.输送管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊接要求按相关规范。

2.设计图中未注明的长直管段应每隔20m 左右设置一道联接法兰。

3.输送管道应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设计单位的书面认可。

以上就是真空上料机管道的主要分类，且其不用人工操作，能使被输送的物料杜绝了分层现象，了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的设备。使用该产品可大量减少车间内的粉尘污染，生产环境整洁，从而提高生产力，并大量节约人力，安全防爆可靠。

八，.哪些原因会导致真空上料机滤芯的损坏

随着输送行业的不断发展，真空上料机也越来越受到关注，因为其使用方式和输送上料方式的不同。且其能够有效的帮助粉体和颗粒状的物料进行上料并进行输送。且其在进行粉体输送的时候还能够保证粉体在输送的过程中不会出现泄漏的现象

真空上料机作为一种上料设备，在上料和输送的时候都会经过进料口，然后通过滤芯对物料进行过滤，这也就造成了长时间使用的时候对滤芯造成损坏的和原因。真空上料机的滤芯组成有两种形式，一种是钛棒，另一种是聚酯纤维组成的。他们在对物料进行过滤的时候都有着自身独特的优势。这两种滤芯的损坏原因也有所不同，相比于聚酯纤维的滤芯，钛棒组成的滤芯使用的使劲更长，但是聚酯纤维的过滤性更加好。

真空上料机滤芯损坏的原因有很多种，其中较为常见的就是磨损而造成的，这时候我们要做的较好解决方法就是使用适合的物料，尽量不要对一些硬度较大的物料进行上料，过这事颗粒状物料的比较锐利的也是容易对滤芯造成损坏。还有就是因为我们在操作设备的时候出现操作不当也会对滤芯造成影响，不过这种原因对滤芯的损坏的影响不是很大。其实要想要保证真空上料机的滤芯使用还是要确定它的物料属性才是较主要的，建议是选择一个合适的滤芯。

九．.哪些物料特性会影响真空上料机的应用？

真空上料机是利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管路内沿垂直或水平方向输送的设备。物料的输送过程完全由空气的动力状态来控制，当空气速度处于临界范围时，物料呈悬浮状态。也就是说，物料的重力与空气的动力达到平衡；低于临界范围，物料下降：高于临界范围，物料被输送。

由于真空上料机的应用范围和被输送物料的物理性质有着十分密切的关系，故下面分析几种主要的物料特性对真空输送机应用范围的影响。

(1)物料的粒度。物料的粒度过大，容易阻塞在供料装置中，从而使得物料不能自动地进入输料管。所以一般要求粒度不大于50mm，或规定物料的较大粒度不应超过输料管通径的0.3～0.4倍。

(2)物料的堆积密度。物料的堆积密度在很大程度上影响气力输送机的结构尺寸和能量消耗的大小。因为随着物料堆积密度的增加，必须提高管中的气流速度，从而使动力消耗增加和管壁磨损加快。所以，对于堆积密度大的物料采用气力输送并不合适。

(3)物料的湿度。物料的湿度与气力输送机工作的可靠性有着很大的关系。由于过高的湿度不仅将破坏物料的松散性质，而且物料会粘附在装置构件的内壁上，从而导致供料不均匀、能量消耗增加、输送能力降低，甚至引起整个系统的堵塞。所以，对各种物料，必须确定其输送不受破坏的极限湿度。

(4)物料的磨磋性。所谓磨磋性是指运动物料对其他物体的磨损性。磨磋性的大小取决于物体颗粒的硬度、表面特性和形状尺寸，它影响着气力输送机的动力消耗和使用寿命。

(5)物料的温度。被输送物料的可燃粉尘在一定的浓度和温度下，会产生粉尘造成严重事故。因此，在气力输送时，物料的温度不得超过其发火点(一般都低于400℃，否则就应改用惰性气体输送。