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    液体の中には、混ざり合わないようにできているものがありますよね。水と油が分かりやすいのではないでしょうか。乳化をさせることにより、水の中に微粒子となった油を分散させたり、その逆が可能となるわけです。主に乳化製品に使われている技術で、乳化分散機を使って乳化をさせることによって舌触りが良くなったり、長期保存が可能になるといったメリットが発生します。混ぜ合わせるといった意味では確かに同じなのですが、こういった明確な違いがあるということを理解しておきましょう。3.用途に合わせた分散機の選び方3-1.化粧品や塗料に関するもの色を美しく表現するために分散機を取り入れたいと思っているのであれば、ビーズミルが向いています。ビーズミルは、マニキュアや口紅・ファンデーションといった化粧品の他、トナー・塗料やインクジェットインキを作る際にも活用されているのです。また、食品加工や医薬品開発においても使われることがあるため、広く活躍してくれる分散機だと言えます。また、インクや塗料の分散という点においては縦型分散機と呼ばれるタイプも適しています。日本吉田工业专业设计旋转阀输送机。四川高质量输送机欢迎选购

    １．湿式ビーズミルとは湿式ビーズミルは、ビーズとスラリーが充填された容器内で攪拌ロータを高速回転し、ビーズに動きを与えることでビーズとスラリー中の粒子を接触させ、粒子を微細化する機械です。ビーズミルは使用するビーズの大きさを変更することで、粒子に与えるエネルギーを調整することができます。エネルギーを調整することで、大きな粒子を砕く粉砕から小さな粒子の**体を解す分散まで幅広い範囲の微細化処理に適用します。２．選ぶビーズの大きさが重要！ビーズの大きさは、粉砕・分散エネルギー、ビーズと粒子の衝突頻度、※ビーズ間空間の広さに影響を与えるので、粒子を微細化する処理条件設定の重要な要素です。粉砕・分散エネルギーは、微細化できる粒子の大きさと硬度・処理速度などに影響します。ビーズと粒子の衝突頻度は、処理速度に影響します。ビーズ間空間の大きさは、粒子の**終到達粒子径に影響します。※ビーズ間空間とはビーズが充填された際にできるビーズ間の空隙。（図1参照）図1ビーズ間空間粉砕処理では大きな粒子や硬い粒子を粉砕するには、強いエネルギーを粒子に与えることが必要です。四川高质量输送机欢迎选购日本吉田工业专业生产机械输送机。

带式输送机运行时输送带跑偏是相当常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： （1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 （2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 （3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

    ビーズミルはビーズ分離方式によって、適用できるビーズサイズが異なります。したがって、まず適正なビーズサイズを決めた後、そのサイズのビーズを分離できる分離方式のビーズミルを選定します。そのため、ビーズ分離方式はビーズミルを選ぶために**も重要な要素となります。ビーズ分離方式はスリット方式、スクリーン方式、遠心分離方式に大別され、以下のような特徴があります。スリット方式狭い隙間にスラリーを通過させることで、スラリーとビーズを分離する方式です。基本的にはのビーズに対応するビーズミルです。隙間で分離するので、高粘性のスラリーに対してもビーズが漏れることなく安定した運転ができます。ただし、隙間は使用したいビーズ径の1/3程度に設定する必要があるので、のビーズでは粗粒による目詰まりが起こりやすくなります。スクリーン方式スリット方式と同様に隙間を利用した分離方式です。基本的にはのビーズに対応するビーズミルです。スリット方式と比べてスラリーの通過面積を広く設定することができるので、スリット方式よりも小さなビーズを使用することができます。日本吉田工业专业销售机械输送机。

    ロータ周速が高くなるにつれて、処理速度が早くなる傾向となり、30nmまで微細化できた処理時間は9m/sで70min.、6m/sで250min.、3m/sで450min.でした。ただし、9m/sの場合は、70min.以降は粒子径が増加し、**終的に70nmとなりました。これは、分散する力が強すぎたために粒子を壊してしまい、その破片により再凝集が起こったと考えられ、3m/sと6m/sで処理したものは再凝集が発生していないので、粒子が壊されていないと考えられます。図15周速の差による平均径の経時変化図16酸化チタンの結晶評価（TEM写真）図16のTEM写真より、3m/sと6m/sで処理したサンプルは分散できており、粒子も破壊されていません。一方、9m/sの処理では、粒子が破壊され、その破片により再凝集しています。図15の平均径の経時変化と図16のTEM写真から、周速6m/s以下で分散処理することが重要であることがわかります。図17酸化チタンスラリーの透過率評価図17では、スラリーの透過率の評価と酸化チタンの分散状態の関連を調査しました。3m/sと6m/sの処理では、透過率は60%に到達しましたが、9m/sの処理では、透過率は43%が比较大であり、それ以降の透過率は低下しています。日本吉田工业专业销售搅拌输送机。甘肃高质量输送机品牌企业

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    処理前後の粒子同士の交叉汚染***)[改善効果]コンテナーが脱着可能なため､製品･バッチ毎に専用容器を使用することによって､前処理粒子による汚染を防止することが可能です｡また､ミキシングプレートなどの接粉部の交換が容易で､簡単に汚染防止ができます｡更に、同一品種におけるバッチサイズ変動ヘの対応が可能です｡[課題2]粉粒体混合工程前後でのハンドリング[改善効果]コンテナー脱着可能なため､コンテナーを輸送容器として使用することが可能で､更に前後工程の処理にも利用可能です｡粉粒体輸送工程の省略と粉粒体の汚染防止が可能です｡具体的には、混合用であるコンテナーを移動させることができるため､搬送用コンテナーヘの製品移し替えを省くことができ､且つ前後工程(打錠工程など)でホッパーや保管容器として利用できるなど､”複数工程でのコンテナー利用②”が可能です｡[課題3]容積毎のコンテナー所有による置き場問題･コストの削減[改善効果]コンテナーの充填率幅を拡大する。四川高质量输送机欢迎选购

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