工业用板式换热器

板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。 工业用板式换热器

板式换热器与管式换热器具有较为明显的综合优势，但就结构强度而言，管换的结构强度优于板式换热器，管式换热器的泄漏事故具有明显的渐变特性，延续期间内更容易在检查中发现并实施控制，比较而言，板式换热器的泄漏事故突发性强、危害更大，短时间内即可形成大量的介质泄漏或窜液。 式换热器具换热效率高、介质温差小等优点，在流体传动的恒温控制中应用较为较多。 采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题，特别是泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，坏变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施繁琐，修复成本较高。对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。姜堰板式换热器

换热板片按工艺要流程进行组合进行装配，固定 压板和活动压板孔的周边粘有密封件。装配时，换热板 片粘有密封件的一侧朝向活动压板，交替组合的板片 组形成了冷、热两侧流体通道。该通道通过外部的管道 接口与对应的介质相连通，实现两介质的热量传递，达 到预定的溢控要求。 板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分 考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。

换热器的冷热介质进行热量交换同时，形成外露的散热板片也存在与环境空气的热交换过程，换热器的周围通常需要预留必要的空间位置(lm以上)，以形成流畅的空气流动环境，利于换热能力的发挥。 **易出现突发故障的是启、停泵的压力冲击和设备停止运行后的设备降温，在这种条件下换热器的密封件由于长期受压失去了部分弹性记忆功能，当温度下降时形成冷缩，板片的间隙增大。设备开启后压力与温度的上升不具有同步性，温度恢复较为滞后，板片间的热缩间隙补充也较为缓慢，密封件挤出致使泄漏事故的突发。

在换热器行业中，板式换热器的分类较多，泰恒换热器的换热器主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类： ①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器） ②焊接板式换热器 ③螺旋板式换热器 ④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器） 其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。 也有人将板式换热器分成螺旋板式换热器、平板式换热器、板翅式换热器三种。板式换热器清洗方法

工业用板式换热器

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