速溶汤料和酱料马铃薯全粉加工制作

马铃薯颗粒全粉、雪花全粉和生全粉三者的生产加工工艺差别较大。目前，马铃薯颗粒全粉在工业上一般采用的生产加工工艺主要是回填调质法和冻融法，马铃薯雪花全粉一般采用滚筒干燥法，而生全粉的加工则采用闪蒸干燥法。回填法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经过预处理、护色、蒸煮后经过气流（流化床）干燥或直接热风干燥得到的细小颗粒状产品，回填法制备颗粒全粉强调在制泥过程中将部分干燥后的较大颗粒粉重新回填到马铃薯泥中，搅拌均匀使水分布均匀，重新再经历调质、干燥与筛分，该法在制粉过程中可减少细胞的破损。回填法产量大，生产效率高，能耗低，但是缺点是设备大，投入高，对原料要求严格，且产品质量不易控制。马铃薯全粉和马铃薯衍生物产品还很少。速溶汤料和酱料马铃薯全粉加工制作

添加马铃薯全粉，可以提高蛋糕的膨发性，其机理还需进一步研究。当马铃薯全粉含量增加65%以上时，比容低于对照，且随着添加量的增加，比容明显减小，原因可能是由于加入较多的马铃薯全粉，体系中的面筋含量降低，支撑蛋糕面糊在受热过程中因蛋白质变性和淀粉糊化相互交错形成面筋网络膨胀所需要的力减弱，使面糊比重增加，持气能力降低，造成蛋糕比容变小。马铃薯全粉会降低海绵蛋糕的亮度，但影响不明显；马铃薯全粉可以增强海绵蛋糕的红度，且达到明显水平（P<0.05），降低海绵蛋糕的黄度，但降低程度不明显。鱼饵用马铃薯颗粒粉多少钱一袋马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼在中国市场前景广阔。

我国的马铃薯全粉生产能力为45万吨，但实际产量和市场需求量只为10万吨左右。目前，马铃薯全粉主要运用于冷冻食品、彭化食品、吐司面包、饵料、中式快餐食品、宝宝食品等领域。马铃薯全粉营养如此之全、丰富，应用又如此普遍，为什么与其它马铃薯产品相比，市场占有份额及需求量不大呢？加工品种和环保治理也在影响着马铃薯全粉的生产。我国全粉生产主要以从国外引进的大西洋、夏坡蒂等品种为主，国内种薯界还未繁育出适合全粉加工的更好品种。另外，马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，就需要投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉的销售价格，从而导致马铃薯全粉难以与市场“亲民化”。

马铃薯全粉加工会进行预煮、蒸煮，断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15分钟后蒸煮，温度为100℃，时间15分钟～20分钟；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15毫米～0.25毫米。调整是马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分是经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品；

马铃薯全粉营养比较全，风味好，用途广，易贮存，其主要组分是淀粉，因此还具有很好的吸水性、增稠性以及持水力，这些特性使得马铃薯全粉在加工面食类、点心类食品中，具有独特的效用。同时，马铃薯全粉冻融稳定性良好，可以用于制作速冻食品等低温冷冻食品。然而马铃薯全粉不含面筋蛋白，黏度低，且糊化度高，不易于食品成型加工，故常与小麦粉、大米粉等混合使用，以实现营养与加工性能的互补。马铃薯全粉有良好的热力学性质，传统全粉有较高的吸水性。马铃薯全粉会经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺。25KG马铃薯颗粒粉怎么用

马铃薯全粉可以制作成哪些美味的食品呢？速溶汤料和酱料马铃薯全粉加工制作

面糊容重是蛋糕的一个重要物理特性，它表示了搅拌过程中混入面糊中气泡的保存率。蛋糕面糊在搅拌过程中不断地拌入空气，拌入的空气越多，面糊的比重就越轻，等质量面糊烤出的蛋糕体积就越大，组织也较松软。马铃薯全粉含量在35%、25%时，面糊的容重均低于对照，说明马铃薯全粉添加量低于35%时，有利于面糊内气体的保留，原因可能是马铃薯全粉的膳食纤维降低了油脂对面糊的消泡作用，提高了面糊发泡性。当添加量大于35%时，随着添加量的增加面糊比重明显增加，原因可能是添加较多的马铃薯全粉，大分子物质明显增加，膳食纤维对油脂消泡作用的抑制远远低于大分子淀粉颗粒对面糊空隙的破坏，而且淀粉开始沉淀，严重破环面糊的充气性。速溶汤料和酱料马铃薯全粉加工制作

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