米粉土豆雪花全粉多少钱一吨

良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅，SO:残留量低，水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利，但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右，而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应，导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度，同时可以使SOz残留量减少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，内外同时加热，因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应，而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素，可能是微波干燥产品白度较高的原因。土豆粉加工要将土豆清洗干净、去皮。米粉土豆雪花全粉多少钱一吨

土豆含有的酚类物质和类胡萝卜素还具有抗氧化、健身、调节血糖的功能。因此土豆粉无论是作为主食直接复水食用，还是作为配料加入面包、馒头和饼干等食品中，都可改善产品感官品质，得到消费者的普遍接受。在制作面包时添加不同浓度的土豆粉，发现土豆粉的较佳添加量为15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包，品质较佳。这可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例过高，会降低混合粉中面筋蛋白含量，弱化面筋蛋白形成的网状结构，影响面包的稳定性。大西洋土豆雪花全粉定制土豆粉有传统的糍粑，年糕、米线等地方小吃。

土豆全粉的烘干、包装工艺及设备，干燥工段要制好的薯泥通过输送泵送入滚筒干燥机进行干燥，滚筒温度200-300℃，涂层厚度0.2-0.25mm,其水份控制在10%以下。破碎工段是干燥后的大张半成品经破碎成2~8毫米的雪花粉。粉碎、收集、除尘工段是由于雪花粉容重很小，不利于贮存和运输,用锤片式粉碎机粉碎以降低贮运成本，同时也方便食品加工业厂家使用。为了能生产不同规格的产品，粉碎机配有不同目数的筛网,可根据用途对粉碎细度进行调整。粉碎后，符合尺寸要求的产品通过筛网落到检查输送带。用人工检查的方式，把黑斑和变色的产品拣出(如果不合格的产品大量增加，则必须马上调整滚筒干燥机）。

土豆的去皮方法有3种：碱液去皮、蒸气去皮与磨擦去皮。磨擦去皮方法被普遍采用，擦皮机具有设备经久耐用、成本低、便于操作、对均匀皮质的土豆去皮效率较高等优点，但由于土豆的芽点，对于非均匀皮质的土豆去皮率较低。切片工艺采用切片机，切片后的土豆提高了蒸煮效率。切片机切片均匀，厚度可控，经济的切片厚度为8～10毫米。土豆切片后，需进行蒸煮，蒸煮工艺常采用螺旋蒸煮机、隧道式蒸煮机或螺旋蒸煮机等蒸煮设备。该设计采用螺旋蒸煮机，并对蒸煮机进行优化，使其蒸煮糊化充分。土豆粉包含了土豆除薯皮以外的全部干物质。

不同干燥方式对土豆全粉的感官品质、吸水和吸油能力等都有较大影响，微波加热干燥对土豆全粉品质的影响经过，在感官品质方面，土豆全粉采用微波真空干燥质量较好，其次是微波干燥，较后是热风干燥。在色泽、香气、粘口性和颗粒感方面，微波真空干燥优于微波干燥和热风干燥；在色泽、口味、粘口性、弹性凝聚性和颗粒感方面，微波干燥优于热风干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明显强于热风干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略强于热风干燥。土豆全粉的生产工艺探讨表明应将薯片按照3~6Kg/m的装载量装入烤盘中，在混合式隧道干制机中干燥至含水量达到7%以下，烘烤温度不超过65~70℃。土豆粉实际产量和市场需求量不大。细粉马铃薯雪花全粉定制

土豆是我国的主要粮食和蔬菜作物之一。米粉土豆雪花全粉多少钱一吨

从营养价值来看，土豆热量低，并且不含脂肪、钠和胆固醇；钾含量高达620毫克，还可提供接近一半人体每日所需的维生素C(45%）。土豆含有丰富的有益健康的膳食纤维。一个148克(近三两）重的带皮土豆含有3克膳食纤维，这个数量能够满足人们日需求量的12%。这与苹果中膳食纤维含量非常相近，膳食纤维对美容和健康都大有裨益。膳食纤维有助于更好的消化吸收，是控制体重的妙方。因为膳食纤维使人有饱腹感，自然可以减少摄入过量的食物，这是控制体重较关键的要素。多项健康研究也显示膳食纤维有助于降低罹患 结肠病和心脏病的风险。米粉土豆雪花全粉多少钱一吨

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