A级土豆粉颗粒粉

清洗土豆经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的土豆按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使土豆表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个土豆表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的土豆被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。用土豆全粉代替面粉可以制作更加健康的素食肉丸。A级土豆粉颗粒粉

在加工领域，食品科研人员以土豆粉和鲜薯为原料，研发出了很多土豆主食化产品，主要有功能性食品：土豆是蔬菜和粮食的中间食品，既包含了蔬菜中的营养物质，又兼具了粮食的饱腹感，富含抗性纤维以及膳食纤维，但是热量却比粮食低很多。因而将土豆和其他杂粮、豆类复配在一起，就做成了适合肥胖症和糖尿病人的低热量、不含糖的功能性食品；旅游休闲类食品：主要有膨化的、各种口味的薯条、薯片等食。我国拥有14亿人口的庞大消费市场，对营养健康，又可做很多菜肴和食品的全粉而言，应该不乏拥趸。另外，既然西餐中能将薯泥融入各类大餐美食，中餐为什么不可以呢？试想，倘若八大菜系中融入薯泥美食，其发展空间之大不可限量。汤圆土豆雪花全粉生产商土豆全粉可以用来制作各种肉类和海鲜的调味料。

土豆粉是以鲜土豆经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工艺制成的含水量在10%以下的粉状或颗粒状产品，这种加工工艺虽经干燥脱水，但使其产品极大地保证了细胞结构的完整性，除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。其复水产品保持了土豆所具备的口感、风味和各种营养成分。土豆粉主要包括颗粒粉和雪花粉两种产品。土豆粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以土豆细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为土豆“颗粒”全粉。

随着土豆粉颗粒粒度的减小，复合面条的煮制吸水率呈现先下降后上升的趋势。复合面条的淀粉溶出率呈现先增大后减小的趋势。土豆粉和小麦面粉粒度相近的情况下煮制吸水率较小，淀粉溶出率较大，且用土豆粉颗粒较大的比颗粒较小的煮制吸水率高。复合面条的煮制吸水率和淀粉溶出率可能与面条的孔隙率、蛋白质的组织结构和粉体颗粒的大小有关。复合面条硬度随粒度的减小表现为先增加后减小，在100目时，复合面条的硬度较大；在150目时，面条的弹性和咀嚼性较大。用土豆粉制作的面食更加柔软和口感丰富。

减小土豆粉粒度会导致面条硬度的增加，继续减小土豆粉粒度时，复合面条的硬度会随之下降；减小土豆粉的粒度，复合面条的弹性和咀嚼性都呈现先上升后下降的趋势。土豆粉在200目时与小麦面粉复合制作的面条表面较为光滑，内部密度较大。结合水在20目时含量较大，较大值比较小值增加了29.66%。这可能是因为土豆粉粒度较大时，与面粉混合形成面团的过程中由于粒度过大，不利于蛋白质结构的形成，导致蛋白质吸水性变差；另一方面，土豆粉粒度大时，也会造成本身吸水性降低。加入适量的土豆粉可以制作多种口味的泡芙。A级土豆粉颗粒粉

土豆全粉是一种适合减脂人士的食品。A级土豆粉颗粒粉

预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的土豆颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。A级土豆粉颗粒粉