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铝含量不小于)1XXX以铜为主要合金元素的铝合金2XXX以锰为主要合金元素的铝合金3XXX以硅为主要合金元素的铝合金4XXX以镁为主要合金元素的铝合金5XXX以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6XXX以锌为主要合金元素的铝合金7XXX以其他合金元素为主要合金元素的铝合金8XXX备用合金组9XXX铝板(1)、纯铝的牌号命名法：铝含量不低于，其牌号用1XXX系列表示。牌号的后两位数字表示铝百分含量。当铝百分含量精确到，牌号的后两位数字就是铝百分含量中小数点后面的两位。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。如果第二位的字母为A，则表示为原始纯铝；如果是B~Y的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。(2)、铝合金的牌号命名法：铝合金的牌号用2XXX~8XXX系列表示。如果牌号第二位的字母是A，则表示为原始合金；如果是B~Y的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始合金的改型合金。台州生产汽车零部件的厂家。衢州铝合金

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裂纹倾向性极小，收缩率低，有很好的耐蚀性和气密性以及足够的力学性能和焊接性能。此系合金在工业上的应用虽较铝-铜系合金晚些，但于1920年发现可进行变质处理后，使该系合金的**和性能得到改善，拓宽了使用范围，在用量上几乎占铸造铝合金的50%。铝硅系合金可分为共晶型、亚共晶型、过共晶型和添加铜、镁、锰等复杂的共晶合金。ZL102合金为典型的二元共晶合金，共晶温度为577℃，共晶成分为，共晶温度下α固溶体中溶解，室温下溶解约；β相为铝溶于硅中的固溶体，其溶解度极小，因而共晶**为α+Si两相组成。多元合金的**中，除α和硅外，还有θ（CuAl2）、W（AlxMg5Si4）等相（见铝合金的相）。含铜的铝硅合金可热处理强化，但耐蚀性差。合金中硅相的形状对强度和塑性有***的影响，通过变质处理（在熔体中加入钠或锑），使硅相球化，合金的**和性能得以改善。过共晶合金中的粗大初晶硅有害于力学性能和切削性能，常加入磷，形成AlP化合物，使初晶硅细化，减少其有害影响。铸造铝合金铝铜系合金是早出现的工业铸造铝合金。该系合金有高的强度和热稳定性，但铸造性和耐蚀性差。铜含量一般低于铜在铝中的溶解度极限（），平衡**中无共晶体，非平衡条件下。

全文摘要一种锻旋轮毂**锻造铝合金的制备方法，其组合物及其重量百分比为Si～％，Mg～％，Fe％，Mn％，剩余为Al。制备方法先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼，当温度达到750℃±5℃时，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，加入2号熔剂粉再进行精炼，然后将铝合金液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃之间；将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，合金液温度保持在740±5℃，将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理，温度控制在570±4℃，其保温时间不低于8h；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明锻旋轮毂**锻造铝合金。文档编号C22F1/05GKSQ公开日2012年3月14日申请日期2010年8月7日优先权日2010年8月7日发明者李景山,杨明娟,毛贻国,王大龙,甄跃军,臧立根,蔡振斌,赵新建,郭银河。台州市做铝合金锻打的厂家！

    详情介绍更新时间：2019/12/189:04:41铝合金配件处理喷砂机南海376吊钩式抛丸机生产商红海喷砂机说明：一、机器的用途本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。该机的主要特点是：1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用。2、结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。二、主要技术参数1、清理室外形尺寸（长×宽×高）……1800×1800×2800mm2、清理一钩工作需用时间：铸件………………………………………8~15min铆焊件………………………………………6~10min3、抛丸器………………………………………2台叶轮直径……………………………………Ф250mm转速………………………………………2900r/min抛丸量……………………………2×250kg/min电机功率……………………………………2×11kw4、需弹丸直径…………………………………1~2mm5、提升机：皮带速度……………………………………斗距……………………………………300mm提升量………………………………………30t/h电机功率………………………………………3kw6、螺。路桥做汽车配件的厂家！衢州铝合金锻打加工定制

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可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。主要用于飞机结构件上[1]。锻铝合金锻铝合金工艺改进编辑导风轮、压气机叶轮都是涡轮增压器的重要部件，因工作性质决定对其热处理后的力学性能要求较高。热处理周期长，耗电高，为了减少耗电量，缩短生产周期，在确保产品质量的前提下，进行了工艺试验，经过一年的工艺试验及试生产达到了预期效果。锻铝合金锻铝合金原生产工艺及存在问题编辑1.材质及技术要求导风轮、压气机叶轮锻件经固溶+时效处理后，取同炉实物或与实物尺寸相同的试样一件做力学性能试验。2.原生产工艺使用设备:RJJ-75-6。装炉量:导风轮每炉24件，压气机叶轮每炉12件。沐火转移时间<30s，淬火后立即进行人工时效。3.存在问题热处理时因保温时间长，每处理一炉需要三个班次，如遇供电紧张还会因中途停电造成质量问题。而且耗电量高，按每合柴油机所需件计算，全年此两项产品热处理耗电为32775kW/h。因此，对原工艺进行分析探讨及试验改进[2]。锻铝合金锻铝合金生产工艺淬火保温时间编辑保温时间的长短主要由强化相完全溶解所需的时间而定。在满足淬火要求的前提下，尽可能使其缩短，这样能够得到较细的晶粒。衢州铝合金