电脑圆模机什么功能

模切区定位

1、模切版在版框中固定不动不稳固，模切全过程中模切版挪动，使模切刀线、压印部位不准确；解决方案是再次校准并上牢模切版，再次套正模切规定。

2、模切机延展性模切密封胶条粘合部位间距模切刀太近，在模切刀两边沒有对称性黏贴，延展性密封胶条受力时造成侧面力，使纸张挪动，危害模切定位精度；解决方案是挑选有效的部位开展黏贴，延展性模切密封胶条间距模切刀的间距操纵在（1~1.5）mm，而且对称性黏贴，可避免模切一瞬间纸张挪动。

3、模切区牙排定位分一次定位和二次定位。一次定位在输纸板和模切区相接处也称叼纸定位；二次定位在模切区和收纸区相接处也称之为合压定位。

什么是圆压圆模切机呢？电脑圆模机什么功能

模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。圆模切机都有哪些尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的。

散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。散版严重时会影响正常的生产。造成散版主要原因是模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成散版。

模切版制版时，如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点很小、很少，则很容易造成模切时散版。此时应适当增加连点数量，如果可能，应将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。

如果模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会造成散版。此时应选用硬度高、弹性好的胶条（或海绵）。

平刀模切机和圆刀模切机有什么区别圆刀模切机的优点：

1.速度快，效率高，节约人工，

2.从事复杂工艺可自动排废；

3.产量大，就拿我们用的飞新达的圆刀机来说，最高速度可达64m/h；

4.占地面积小，节约空间

不足之处：相对来说机器价钱比平刀机贵，投资高；磨具费用高一些；做高精密产品时，公差不足。

平刀机的优点：

1.价格实惠；

2.磨具费用低，便于生产小批量订单；

3.模切精度高。

不足之处：生产复杂工艺是，要人工排废，增加人类成本，

圆压圆模切工艺近几年随着圆压圆模切机模切精度的提高。

自动修复及补偿装置

滚筒模切在理想情况下，刀模的表面线速度、底滚筒的表面速度以及瓦楞纸板的运行速度应当一致。但在传统的滚筒模切下，这种情况只存在很短的时间，即胶垫完全未受到磨损时，上下滚筒以理论上1：1的相同速率运转。但随着底胶垫发生磨损，底滚筒的直径会逐渐减小，这就造成了底滚筒表面速度的改变，导致纸箱长度缩短。这种现象在一张瓦楞纸板上裁切两个或多个纸箱时尤为明显，后一个纸箱会切得比头一个个短。实际操作中，有些制模者把第二版做长些，以补偿这种首尾的尺寸差别。滚筒底胶垫自动修复装置以及线速度自动补偿装置可以减小这一误差的产生。

自动圆压圆模切机整机采用光、电、气联合控制，安全高效。圆模切机都有哪些

圆压圆模切机市场的巨大潜力。电脑圆模机什么功能

爆线是指产品在模切时或成品折叠时，压痕处纸张开裂。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析：

1.纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张，模切时易爆线。这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使级稍柔韧，再上模切机。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

2.印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色、爆线现象。

3.纸张（板）厚度过大时，容易产生爆线，此时模切钢线高度选择要合理。4.钢板下垫纸后易爆线，此时应减薄垫纸。

5.模切机压力过大时易爆线，此时应减少压力，使废边刚好分离。

6.压痕模或底摸纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的压痕模，压痕宽度要适中。7.切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作者应及时清掉干净纸纷、异物等。

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