福建电脑圆模机定制

时间:2021年03月19日 来源:

1、模切版制版时,假如活件外形杂乱或摆放活件很多,而模切连点很小、很少,则很简单构成模切时散版。此刻应恰当添加连点数量,假如可能,应将活件长度方向与纸张传送方向坚持分歧。

2、假如模切版上的弹性胶条(或海绵)太软,不能顺利弹起纸张,也会构成散版。此刻应选用硬度高、弹性好的弹性胶条(或海绵)。

3、压排发起太早也是构成散版的重要缘由。模切后,当动渠道降落时,虽然纸张已被弹性胶条(海绵)弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)普通高出刀线2~3毫米,此刻假如叼纸牙排开端运动,则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而简单撕裂纸张构成散版。此刻应松开间歇组织与主链轮轴的结合套停止调整,使动渠道由上止点降落7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右)时,压排开端运动。

4、别的被模切的印刷品的质量也是构成散版的缘由之一。假如印刷品的纸质太差,纤维太短,则可能会在模切过程中呈现散版。此刻,可以降落模切速度,并恰当添加连点数量。


自动圆压圆模切机整机采用光、电、气联合控制,安全高效。福建电脑圆模机定制

使用品质好的海绵胶

由于轴承可以在底滚筒上自由滑动,从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制,提高了产品的模切精度。或者超越离合器等速差补偿装置来减少影响。那么滚筒模切是在两滚筒的切点四周较小的范围及较短的时间内完成的,要求海绵在短暂的时间内被压缩,这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性,但目前有些厂家所有反弹胶质量不佳,使得清废作业、机器速度和模切质量受到影响。在滚筒刀模上,当两片刀非常靠近时,中间的海绵选料更要讲究,因为普通的海绵受压后,会大幅度向两边膨胀,挤压两边的钢刀片,使模切质量和刀模寿命受到影响,所以纸箱刀模中应尽量选择品质好的海绵胶。


圆压圆模切机都有哪些圆压圆模切机的模切方式,一般分为切法和软切法两种。

圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的工作部分的形状都是圆筒状的,模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上,在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行,表层的聚酯塑料将被破坏,因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,更换新的塑料层。模压时,送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间,两者将其夹住对滚模压,模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。



半自动模切机清废时注意事项:

1、需要清理的废料尽量不开连点。

2、在清废版上加一下疏松的海绵,用来压住纸张,避免模切之后纸张散开。一般有清废装置的模切机它的收纸部分没有太多问题,没有清废装置的模切机收纸部分可能出现收之不齐,纸张散乱等现象,这个可以通过降低机速来解决,但是这样会影响模切效率。

3、清废孔大小要保证合适,清废孔过大,清废时会导致产品散开;清废孔过小,清废效果不好。总体来说,清废孔大于废料1.5mm~2.0mm比较好。


由于圆压圆模切机是线接触,模切压力小,设备功率小平稳性好连续滚动模切,生产效率高。

圆压圆模切机的模切方式,一般分为硬切法和软切法两种,两种模切方式都有着各自的优势。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀比较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样不仅可以保护切刀,同时也能保证将其完全切断,不过这种模式方式的不足之处就是需要要定期的更换塑料层。

按压板运动轨迹不同可分为两类,一种是压板绕固定铰链摆动,在开始模压的一瞬间,压板工作面与模版面之间有一定的倾角,使模切版较早的切入纸板的下部,这就易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。还有就是模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。



刃口不光滑或起毛的产生,还与圆压圆模切机的胶垫的平整度及机器压力有关。温州圆模机价位

对瓦楞纸箱进行合理的结构设计,正确的选用模切刀,合理的安排头刀等等的措施。福建电脑圆模机定制

模切后,当动平台下降时,虽然纸张已被弹性胶条(海绵)3.压排启动太早也是造成散版的重要原因。

弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2~3毫米,此时如果叼纸牙排开始运动,则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点下降7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右)时,压排开始运动。

另外,被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差,纤维太短,则可能会在模切过程中出现散版。此时,可以降低模切速度,并适当增加连点数量。


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