江西纸箱圆模机

模切压痕技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或是断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因为有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。圆压圆模切刀具的发展优势。江西纸箱圆模机

半自动模切机种类根据压印形式的区别，分为圆压平、圆压圆、平压平三种模切机类型。通过模版放置的不同形式又可以分为立式模切机和卧式模切机。根据自动化程度，又可分为半自动模切机和全自动模切机。从功能上来讲，模切机除了有模切功能之外，还有烫金功能，这种模切机称为烫印模切机，带有自动清废功能的模切机，称为清废模切机。在半自动模切机生产过程中，清废时需要注意些事项。半自动模切机在工作中会产生废纸边、纸毛，不注意的话就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位，还可能挡住光电检测头等，造成模切机故障，因为半自动模切机的清洁工作要作为重要的地方。台州电脑圆压圆模切机圆压圆模切机市场的巨大潜力。

圆模切机的功能及特点

圆模切机采用人机界面，触摸屏操作，由PLC全电脑控制。主传动采用变频调速，可以实现节省电能，提速平稳，安全可靠等优良性能。在模切部分，该机的双辊均采用优良无缝钢管，淬火调质，平衡校正。辊筒壁厚40mm，表面研磨，镀硬铬。模切软辊的胶垫采用美国CUE，模切次数1200万次。同时，配备了胶垫自动修磨系统，可修磨胶垫3—5次，较大提高和延长了胶垫的使用寿命。为防止胶垫修磨以后表面速度发生变化、模切尺寸随之改变的状况，该机又配备了速差自动补偿装置，无论软辊直径如何变化，速差自动补偿装置都可以保持模切尺寸的完全一致。同时，该机在软辊左右移动，有效合理地使模切刀每切一次都在不同位置上。SGM系列全自动圆压圆模切机在传动齿轮上采用40CR材质的精磨斜齿，机器不但噪音低，运转稳定，模切精度也随之提高达0.75mm。采用自动间歇式供油润滑、缺油自动报警装置、模切辊汽缸式分离装置，不但减少胶垫的磨损，同时保证每一张纸板的正确模切。

这种模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。 自动圆压圆模切机整机采用光、电、气联合控制，安全高效。

目前，国内瓦楞纸箱成型方式主要有模切和开槽两种，其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面，几种成型方式从高到低排列依次为:平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从加工速度来看，从高到低的排序为:开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每一种纸箱都有不同的使用要求，在选择瓦楞纸箱成型方式时，应根据不同的纸箱产品类别和要求，选择合适的成型方式。

台州市黄岩东旭包装机械有限公司是一家纸箱包装机械等产品生产加工销售的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。公司秉承产品是关键的一环，要把所有的经营方向都放在改进产品上。改变的前提是不断的向竞争对手学习，让精湛的工艺成为有力竞争力。公司主要生产高速印刷机，普通印刷机，单面机，圆压圆模切机等各类纸箱生产设备。如若有需求，欢迎致电东旭。

尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的。台州纸箱圆模机咨询

模切机主要就是通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。江西纸箱圆模机

圆压圆模切

圆压因工艺的模压版采用弧形木板、滚筒刀制作，生产时，模压滚筒连续旋转，生产效率高，产品模切精度可控制在士1mm，同时具有设备操作简单、安全可靠、设备使用时间长等优点，但其总体成本投入较大。

由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本大，适合批量较大的生产加工。又分为硬切法和软切法两种，主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢棍，一种为软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较轻易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不—致导致模切尺寸不准确。

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，其模切精度随着机械制造精度及配套材料的进步，已经达到绝大部分纸箱用户可以接受的程度。

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