台州电脑圆压圆模切机直销

如何提高圆压圆模压工艺的精度

模切精度的保证

 纸箱的滚筒模切是在上、下滚筒外径的切点四周产生的，接触面非常小，对滚筒刀及胶垫产生的压力非常大。为了保证瓦楞纸箱滚筒模切的精确度，要做到以下几点。

 设备的选用

  精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标，模切压痕位置不准确，主要是由于设备性能水平和制造精度所造成的，当然也有操作及前道工序的加工误差累积及相关配套材料选用不合理等因素。

  国产一代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”，模切精度一般在3—5mm，只能适应模切精度较低的产品。第二代半自动模切机，一般采用“推板往复”送料，制造水平高的设备模切精度应控制在±1mm，但产品多存在“切口发毛”的问题。国产第三代全自动圆压圆模切机，控制技术及设备精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能满足高精度纸箱的要求。有些设备采用了“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足“复面纸板”和“超薄纸板”“弯曲纸板”的要求。

圆压圆模切机市场的巨大潜力。台州电脑圆压圆模切机直销

模切机的原理是运用钢刀、五金模具、钢丝(或厚钢板手工雕刻成的模板)，根据压印刷版释放一定的工作压力，将印刷品或硬纸板轧切割成一定样子。倘若将全部印刷品压切割成单独图型商品称之为模切;若是运用钢丝在印刷品上压出来印痕或是留有弯曲的槽痕称之为压印;假如运用阳阴二块模版，根据给磨具加温到一定溫度，在印刷品表层热印出具备立体式实际效果的图案设计或字体样式称之为烫印;假如用一种板材复在另一种板材上称之为迎合;清掉除真品之外其他的一部分称之为排废;之上能够通称为模切技术性。模切机普遍应用于包装印刷公司，在包装印刷公司生产制造中充分发挥了大的功效。圆模机批发购买圆模机，就选台州市黄岩东旭包装机械有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

由于圆压圆模切机是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切机有如下优点。(1)生产效率高。印刷与模切连线进行，速度可达350～400m／mln。(2)模切质量好。圆压圆模切机是线接触．工作压力小产品成型稳定性好，几何形状，尺寸准确。(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。(4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次．每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。(5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线．而且包装印刷材料中增长快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可进行连续交叉排版，这样可节省出6％左右的纸张．对于烟包印刷厂等企业来说．节省的成本非常可观。

钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能，选用好的钢刀，提高其模切适性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。

钢刀刃口磨损严重，未及时更换，使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况，发现磨损严重以至影响模切质量时，应及时更换新的钢刀。

模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，即补压没补好，造成模切压力不适，也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸，使压力符合模切要求。 台州市黄岩东旭包装机械有限公司的圆模机生产值得用户放心。

由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是好的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25～100%。连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产，对于小批量、短版活件不适合。电脑圆模机有哪些

多数模切机厂家为了市场，掀起一场如火如荼的模切机的大变革。台州电脑圆压圆模切机直销

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