电脑圆模机咨询

时间:2021年06月14日 来源:

模切机械和印刷机械这种生产线由四个主要部分组成,即进料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。

进料部分间歇地将纸板输入到印刷部分,可根据不同的用料形式、尺寸、种类等方便、准确地进行调整。印刷部分可由4色-8色印**元组成,可采用凹版、胶版、柔性版等不同方法。这部分具有较先进的印刷功能,并配备有各自的自动干燥系统。模切部分可以是平压平模切机,也可以是圆压圆模切机,且都备有清废装置,可自动排除模切后产生的边角废料。输送部分是将模切工序完成后的产品收集整理并送出,从而保证进料部分印刷部分和模切部分能够顺利地实现高速连续化作业。 圆压圆滚筒长度方向属于“线”受力,比较好处理。电脑圆模机咨询

钢刀质量不良、刃口不锋利、模切适性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。应根据被模切印刷品的不同性能,选用好的钢刀,提高其模切适性,没有特殊要求的情况下,尽量选用横纹处理的钢刀。

钢刀刃口磨损严重,未及时更换,使钢刀不能正常发挥作用。应经常检查钢刀刃口的磨损情况,发现磨损严重以至影响模切质量时,应及时更换新的钢刀。

模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,即补压没补好,造成模切压力不适,也会产生刃口不光滑或起毛。应重新调整模切压力并更换垫纸,使压力符合模切要求。 自动圆刀模机厂家电话台州市黄岩东旭包装机械有限公司为您供应圆模机,期待您的光临!

模切后,当动平台下降时,虽然纸张已被弹性胶条(海绵)3.压排启动太早也是造成散版的重要原因。

弹离刀线,但由于弹性胶条(海绵)一般高出刀线2~3毫米,此时如果叼纸牙排开始运动,则会由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压在模切底板上而容易撕裂纸张造成散版。此时应松开间歇机构与主链轮轴的联结套进行调整,使动平台由上止点下降7~8毫米(瓦楞纸模切时应在10~15毫米左右)时,压排开始运动。

另外,被模切的印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的纸质太差,纤维太短,则可能会在模切过程中出现散版。此时,可以降低模切速度,并适当增加连点数量。



如何提高圆压圆模压工艺的精度

模切精度的保证

 纸箱的滚筒模切是在上、下滚筒外径的切点四周产生的,接触面非常小,对滚筒刀及胶垫产生的压力非常大。为了保证瓦楞纸箱滚筒模切的精确度,要做到以下几点。

 设备的选用


  精度和效率是衡量圆压圆模切机的重要指标,模切压痕位置不准确,主要是由于设备性能水平和制造精度所造成的,当然也有操作及前道工序的加工误差累积及相关配套材料选用不合理等因素。


  国产一代圆压圆模切机的送纸系统是“链条手动送纸”,模切精度一般在3—5mm,只能适应模切精度较低的产品。第二代半自动模切机,一般采用“推板往复”送料,制造水平高的设备模切精度应控制在±1mm,但产品多存在“切口发毛”的问题。国产第三代全自动圆压圆模切机,控制技术及设备精度都有很大提高,模切精度可控制在±0.5mm,能满足高精度纸箱的要求。有些设备采用了“前沿送纸”技术,不但提高了送纸精度和速度,还扩大了使用范围,可以满足“复面纸板”和“超薄纸板”“弯曲纸板”的要求。



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圆模切机的功能及特点

圆模切机采用人机界面,触摸屏操作,由PLC全电脑控制。主传动采用变频调速,可以实现节省电能,提速平稳,安全可靠等优良性能。在模切部分,该机的双辊均采用优良无缝钢管,淬火调质,平衡校正。辊筒壁厚40mm,表面研磨,镀硬铬。模切软辊的胶垫采用美国CUE,模切次数1200万次。同时,配备了胶垫自动修磨系统,可修磨胶垫3—5次,较大提高和延长了胶垫的使用寿命。为防止胶垫修磨以后表面速度发生变化、模切尺寸随之改变的状况,该机又配备了速差自动补偿装置,无论软辊直径如何变化,速差自动补偿装置都可以保持模切尺寸的完全一致。同时,该机在软辊左右移动,有效合理地使模切刀每切一次都在不同位置上。SGM系列全自动圆压圆模切机在传动齿轮上采用40CR材质的精磨斜齿,机器不但噪音低,运转稳定,模切精度也随之提高达0.75mm。采用自动间歇式供油润滑、缺油自动报警装置、模切辊汽缸式分离装置,不但减少胶垫的磨损,同时保证每一张纸板的正确模切。 台州市黄岩东旭包装机械有限公司致力圆模机生产销售,有需要可以联系我司哦!自动圆刀模机厂家电话

圆压圆模切滚筒圆周方向压线与纸张属于“点”受力,这种受力形式容易产生爆线。电脑圆模机咨询

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