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    即：利用多个冲头对由送出装置120间歇地送出的电磁钢板es依次进行冲裁加工而分别形成冲裁部件w的功能、以及使通过冲裁加工得到的冲裁部件w依次层叠来制造转子层叠铁芯1的功能。控制器140例如基于在存储介质(未图示)中存储的程序或者来自操作员的操作输入等，生成分别用于使送出装置120和冲裁装置130动作的指示信号并向送出装置120和冲裁装置130发送。[层叠铁芯的制造方法]接着，参照图5～图10对转子层叠铁芯1的制造方法进行说明。如图5所示，电磁钢板es被送出装置120向冲裁装置130送出，当电磁钢板es的加工对象部位到达规定的冲头时则分别进行：与中心孔1a对应的贯穿孔的形成(所谓的内径冲裁)、与各磁体插入孔10对应的贯穿孔的形成、变形部13a或者贯穿孔13b的形成、变形部14a或者贯穿孔14b的形成、从电磁钢板es冲出冲裁部件w的冲裁(所谓的外径冲裁)。变形部13a以如下方式形成。即，如图6的(a)所示，当冲裁装置130基于来自控制器140的指示信号而动作时，冲孔模板134向模具垫板133下降，电磁钢板es被模具垫板133和冲孔模板134夹持。如果在该状态下冲裁装置130进一步动作，则冲头p1(第三冲头)穿过设置于冲孔模板134的贯穿孔134a并下降。在各方面的共同努力下，非晶合金变压器的研究和开发，在新的百年里一定会有一个较快更大的进展。纳米晶铁芯口碑推荐

    保证了铜环与铁芯的平面度。图1是铁芯组件的示意图。图2是图1的俯视图。图3是将铁芯组件放入模具型腔的示意图。图4是铁芯组合线圈的示意图。具体实施例方式1、将铁芯13和铜环12用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件1，11是铜环冲铆膨胀点(参见图1、2);2、启动注塑成型机将模具打开，在空心线圈的成型模具3铁芯组件型腔内放入钕铁硼2，再将铁芯组件I该型腔内；这样将铁芯组件和模具定位(参见图3)；3、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈(参见图4)。权利要求1.一种铁芯组合线圈的加工方法，其特征是:在注塑空心线圈时将铁芯作为金属镶嵌件，嵌入空心线圈内，具体是:(1)、将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件；(2)、在空心线圈的成型模具铁芯组件型腔内放入磁铁，再将铁芯组件该型腔内；(3)、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈。全文摘要本发明提供一种铁芯组合线圈的加工方法，所要解决的问题是在铁芯压入空心线圈时，铁芯表面涂层局部脱落，铁芯与空心线圈配合不紧密，发生相对旋转；铜环与铁芯平面度难以保证。本发明的要点是将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件。台州纳米晶铁芯售后保障纳米晶可调抗饱和磁场可达30~350A/m，使得无线充电的应用范围更宽。

    本发明属于微纳材料加工领域，具体涉及一种非晶纳米线与多孔薄膜的原位可操控键合方法。背景技术：广义上讲，键合技术是通过在两材料界面间发生化学反应而键合在一起的技术。键合技术应用于mems器件、集成电路ic领域，是一项充满活力的高新技术，对我国新技术的发展有十分重要的意义。在mems和微电子制造中，键合技术成为微加工中重要的工艺之一，它是微系统和ic系统封装技术中重要的组成部分。目前，随着mems和微电子电路集成度的逐步提高，进一步要求在更小的纳米尺度范围内实现其可操控键合技术，或者说要能够在纳米材料与薄膜之间进行可操控的键合技术。其中，纳米线是一种典型的一维纳米材料，长径比大，不仅可以通过彼此间的焊接作为微纳器件的功能性构筑单元，而且还适合通过纳米线与薄膜之间的键合作为器件封装的互连引线等，因此在微纳器件制备、封装领域展现出的应用前景。关于纳米线与纳米线之间的焊接或融合，目前文献中已经有一些相关研究(参见文献：；2.许胜勇，电子显微学报，2007，26:563；)。但是，关于纳米线与薄膜之间的键合或互连相关技术，现有文献中更多地是通过“自下而上”的方法在衬底表面自组装生长纳米线，研究关注点在于纳米线本身。

    进料机构的原料盘放卷的张力由磁粉制动器的制动转矩控制，随着卷绕纳米晶卷径的不断减小，随之减小制动转矩，并通过张力检测器来检测纳米晶卷的张力、控制磁粉制动器的转矩，使放卷张力恒定，避免纳米晶材料在卷绕过程中发生折叠的现象，以及受到的张力不均出现断裂的现象。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为纳米晶卷加工用卷绕装置的结构示意图；图2为进料机构的结构示意图；图3为成品出料机构的结构示意图；附图标记：1、进料机构，2、成品出料机构，3、支架，4、原料盘，5、气胀轴，6、磁粉制动器，7、联轴器，8、可调节滚轴，9、第二支架，10、成品盘，11、第二气胀轴，12、电动机，13、第二联轴器，14、第二可调节滚轴。具体实施方式下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的实施例。纳米晶在温度应用方面也有优势，纳米晶在-40℃-120℃范围内，纳米晶的稳定性也明显优于铁氧体。

    所述竖直基板背离弹性板的一侧表面固定连接有齿轮条，所述齿轮条活动穿插于侧边支撑柱侧面开设的通道孔中，所述横架的上表面两侧均固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上端固定焊接有驱动齿轮，所述伺服电机的外侧设置有横向传动杆，所述横向传动杆的两端均焊接有锥形齿轮，所述横向传动杆内侧的锥形齿轮与驱动齿轮啮合，所述横向传动杆外侧的锥形齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的下方固定焊接有竖直传动杆，所述竖直传动杆的下端固定焊接有下方锥形齿轮，所述下方锥形齿轮与齿轮条上表面啮合。推荐的，所述滑动块的左右侧面居中开设有通孔。推荐的，所述中空槽内部水平设置有限位杆，所述限位杆穿插于通孔中。推荐的，所述滑动块的下表面位于竖直基板的两侧均固定焊接有滑轮，所述滑轮与槽口的前后侧边沿表面滚动贴合。推荐的，所述齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，所述限位滑轮的轮面与侧边支撑柱侧面的通道孔内壁滚动贴合。推荐的，所述工作台的前侧面安装有控制开关，所述控制开关通过内置线路与伺服电机进行电性连接。本实用新型的技术效果和优点：1、能够通过简单的装置对电机铁芯进行有效的固定，能够方便工作人员进行对其进行绕线工作。非晶带材绕制成圆环铁芯，退火制备纳米晶铁芯，再放入环氧树脂柔性固化剂中进行真空浸渍后于干燥箱中固化。纳米晶铁芯口碑推荐

损耗小，变压器温升低，大量用户的长期实际使用证明，纳米晶变压器的温升远远低于IGBT管子的温升。纳米晶铁芯口碑推荐

    冲头p1的前端部将电磁钢板es向保持于模具垫板133的冲模133a内推出。由此可在电磁钢板es形成变形部13a。如图6的(b)所示，变形部14a也与变形部13a同样地，利用冲头p2(第二冲头)而形成。冲头p1的前端部的长度d1设定为比冲头p2的前端部的长度d2短。因此，变形部13a的突出量比变形部14a的突出量小。此外，长度d1可以是例如，长度d2可以是例如。以如下方式来进行从电磁钢板es冲出冲裁部件w的冲裁。即，如图7所示，当冲裁装置130基于来自控制器140的指示信号而动作时，冲孔模板134向模具垫板133下降，电磁钢板es被模具垫板133和冲孔模板134夹持。如果在该状态下冲裁装置130进一步动作，则冲头p3(第四冲头)穿过设置于冲孔模板134的贯穿孔134b并下降，冲头p3的前端部向保持于模具垫板133的冲模133b内插入。由此可利用冲头p3的前端部从电磁钢板es冲出冲裁部件w。如图8所示，在冲头p3的前端面设置有：多个按压突起p3a(第二按压突起)、以及多个按压突起p3b(按压突起)。按压突起p3a、p3b从该前端面向与该前端面交叉的方向突出。多个按压突起p3a分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部13a对应的位置。多个按压突起p3b分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部14a对应的位置。纳米晶铁芯口碑推荐