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    变压器空载损耗与铁芯总量及工艺系数成正比。因立体卷铁芯重量比叠片铁芯减少20%以上，因此空载损耗也降低。结论：立体卷铁芯结构主要从降低铁芯重量和空载损耗工艺系数二方面实现降低变压器空载损耗[4]。4、空载电流低空载电流小可降低变压器损耗、提高功率因数、减少无功补偿设备容量，降低供电网损。叠铁芯变压器铁芯叠装都要有接缝，硅钢片接缝处形成磁路中的空气隙是高磁阻磁通饱和区，能量损耗集中在这里。叠铁芯的磁通方向在经过多个角部时，增大了磁阻，产生的损耗大，使叠铁芯空载电流增大。立体三角形卷铁芯变压器铁芯无接缝，没有因接缝处形成的空气隙带来的损耗，立体卷铁芯三相磁路完全相等，磁通方向与硅钢片晶粒取向完全一致，大幅度地降低了空载电流。5、抗短路能力强变压器抗短路能力的提升对电网安全、稳定运行十分重要。立体卷铁芯变压器夹件为三角形框架结构，焊接成一体，应用三角形的结构稳定性，提高整体强度、不易变形。立体三角形卷铁芯结构变压器夹件对线圈的压持面积比平面形布置线圈被压面积增加16%，受短路电动力作用时，线圈圆周上各点受力均匀，因此极大地增强了抗短路能力。6、噪声低、电场磁场低变压器噪声是运行时的固有特性。1988年钢研实现了重大技术突破，带材喷出的瞬间就被抓住，实现了在线自动卷取，突破当年中国的科技新闻。茂名纳米晶铁芯创新服务

    本实用新型涉及电机铁芯装配辅助装置领域，特别涉及一种电机铁芯的固定结构。背景技术：电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。其中转子的铁芯需要进行绕线，目前的大型电机的铁芯不好固定，绕线的时候比较烦琐，而一些精密夹持仪器成本居高，对于量产少的大型电机来说不实用，需要一种简单快速稳定的电机铁芯固定装置，因此，发明一种电机铁芯的固定结构来解决上述问题很有必要。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯的固定结构，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定焊接有侧边支撑柱，所述侧边支撑柱的上表面水平固定焊接有横架，所述横架的内部两侧开设有中空槽，所述中空槽的内部活动设置有滑动块，所述中空槽下方设置有槽口，所述槽口中穿插有与滑动块底面固定连接的竖直基板，所述竖直基板的上下侧面穿插有滑杆，所述滑杆上滑动设置有弹性板，所述竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，并且弹性板的内侧表面贴合有橡胶垫。广东纳米晶铁芯发展现状非晶合金铁芯许用磁密低，单相变压器普通1.3～1.4T，三相变压器普通取1.25～1.35T。

    将滑动块3的下表面位于竖直基板4的两侧均固定焊接有滑轮，滑轮与槽口的前后侧边沿表面滚动贴合，在齿轮条7的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，限位滑轮的轮面与侧边支撑柱1侧面的通道孔内壁滚动贴合，在滑动块3和齿轮条7左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。本实用工作原理：在对电机铁芯进行夹取的时候，先通过控制开关控制伺服电机8进行工作，伺服电机8的输出轴转动带动驱动齿轮9驱动横向传动杆10，横向传动杆10两端设置有锥形齿轮，横向传动杆10通过锥形齿轮和传动齿轮12联动竖直传动杆11，竖直传动杆11通过下端固定焊接的下方锥形齿轮13带动齿轮条7进行移动，伺服电机8的转动方向决定齿轮条7左右移动方向，在齿轮条7向中移动靠拢的时候，两个竖直基板4向中部移动，两块内侧贴合有橡胶垫6的弹性板5对电机铁芯进行固定包夹，在竖直基板4和弹性板5之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板5对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板5对电机铁芯的硬性挤压导致变形。应说明的是：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说。

    转子层叠铁芯1可以通过所谓的旋转层叠来构成。所谓的“旋转层叠”是指使冲裁部件w彼此之间的角度相对地错开来层叠多个冲裁部件w。实施旋转层叠主要目的是抵消转子层叠铁芯1的板厚偏差。旋转层叠的角度可以设定为任意的大小。在各副部1c分别设置有一个变形部部分13。具体而言，如图3所示，变形部部分13具有：在转子层叠铁芯1的除了构成下层的冲裁部件w之外的其它层的冲裁部件w的副部1c形成的变形部13a(第二变形部)、以及在转子层叠铁芯1的构成下层的冲裁部件wo的副部1c形成的贯穿孔13b。变形部13a由形成于冲裁部件w的表面侧的凹部和形成于冲裁部件w的背面侧的凸部构成。一个冲裁部件w的变形部13a的凹部与在该一个冲裁部件w的表面侧相邻的另一个冲裁部件w的变形部13a的凸部接合。一个冲裁部件w的变形部13a的凸部与在该一个冲裁部件w的背面侧相邻的另一个冲裁部件w的变形部13a的凹部接合。与转子层叠铁芯1的构成下层的冲裁部件wo相邻的冲裁部件wn的变形部13a的凸部与贯穿孔13b接合。贯穿孔13b具有如下作用，即：在连续制造转子层叠铁芯1时，防止后形成的冲裁部件w因变形部13a而与已制成的转子层叠铁芯1紧固。在主部1b中的各角部。纳米晶在温度应用方面也有优势，在-40℃-120℃范围内，纳米晶的稳定性也明显优于铁氧体。

    在高度方向上相邻的冲裁部件的对应的变形部彼此结合，并且对应的第二变形部彼此结合。在冲裁部件中，第二变形部比变形部靠近外周缘侧。第二变形部彼此的紧固力比变形部彼此的紧固力小。(三)有益效果根据本公开的层叠铁芯及其制造方法，通过利用变形部部分使在高度方向上相邻的冲裁部件彼此适当紧固，从而能够提高层叠铁芯的精度。附图说明图1是表示转子层叠铁芯一例的立体图。图2是表示转子层叠铁芯一例的俯视图。图3是沿着图2的iii-iii线的剖视图。图4是沿着图2的iv-iv线的剖视图。图5是表示转子层叠铁芯的制造装置一例的概要图。图6是用于说明变形部部分的形成过程的概要剖视图。图7是示意地表示使冲裁部件层叠的机构、和使层叠体从模具排出的机构的剖视图，是用于说明利用冲头从电磁钢板冲裁出冲裁部件的情况的图。图8是将图7中的冲头的按压突起放大进行表示的剖视图。图9是示意地表示使冲裁部件层叠的机构、和使层叠体从模具排出的机构的剖视图，是用于说明从模具排出层叠体的情况的图。图10是表示图7中的冲头的按压突起的另一例的图。图11是表示另一例的定子层叠铁芯的俯视图。图12是表示另一例的定子层叠铁芯的立体图。图13是表示另一例的定子层叠铁芯的俯视图。非晶合金的硬度是矽钢片的5倍，加工剪切很艰难，普通变压器制作厂只能利用成型铁芯制作非晶合金变压器。南京纳米晶铁芯售后保障

纳米晶的磁导率可在1000-30000内随意可调。茂名纳米晶铁芯创新服务

    变形部13a、14a的剖面呈梯形状，但是变形部13a、14a的剖面形状不限于此，也可以是其它各种形状(例如，剖面为v字形状、剖面为u字形状等)。如图11的(a)所示，就在周向上相邻的磁体插入孔10而言，部分10a的端部彼此也可以不相邻，而是在一定程度上相互远离。即，第二连接部1e的宽度可以设定为在一定程度上较粗。在这种情况下，转子层叠铁芯1中的被中心孔1a和各磁体插入孔10的部分10a大致包围的部分r1(在图11的(a)所示的方式中，具体而言是转子层叠铁芯1中的被中心孔1a、部分10a、第二连接部1e包围的部分r1)作为转子层叠铁芯1的主部1b发挥作用。如图11的(b)所示，从中心轴ax方向观察，可以是第二和第三部分10b、10c的前端部(磁体插入孔10的两端部)各自不延伸到转子层叠铁芯1的外周面附近而是远离。即，连接部1d的宽度可以设定为在一定程度上较粗。在这种情况下，转子层叠铁芯1中的被各磁体插入孔10和转子层叠铁芯1的外周面以一定程度包围的部分r2(在图11的(b)所示的方式中，具体而言是转子层叠铁芯1中的被各部分10a、转子层叠铁芯1的外周面、连接部1d包围的部分r2)分别作为转子层叠铁芯1的副部1c发挥作用。虽然没有图示，和第二连接部1d、1e都可以设定为在一定程度上较粗。茂名纳米晶铁芯创新服务