清远纳米晶铁芯技术指导

    当冲头p3从电磁钢板es中冲出冲裁部件w时，按压突起p3a按压对应的变形部13a(参照图8的(a))，并且按压突起p3b按压对应的变形部14a(参照图8的(b))。在此按压突起p3a的宽度比变形部13a的凹部的宽度小。因此，按压突起p3a按压变形部13a的凹部的底壁面，不与该凹部的侧壁面抵接。同样地，按压突起p3b的宽度比变形部14a的凹部的宽度小。因此，按压突起p3b按压变形部14a的凹部的底壁面，不与该凹部的侧壁面抵接。按压突起p3a的高度d3可以与变形部13a的凹部的深度为相同程度，也可以比该深度大。同样地，按压突起p3b的高度d4可以与变形部14a的凹部的深度为相同程度，也可以比该深度大。此外，高度d3可以是例如，高度d4可以是例如。利用冲头p3从电磁钢板es冲出的冲裁部件w如图7所示那样，在设置于下模131的排出孔131a内被弹性地支撑于气缸131b上。即，通过在气缸131b上层叠多个冲裁部件w，使变形部13a彼此结合并且使变形部14a彼此结合，从而构成转子层叠铁芯1。气缸131b配置在设置于载置台131c的孔131e内，并构成为能够基于来自控制器140的指示信号沿上下方向移动。具体而言，每当有冲裁部件w叠放到气缸131b上时，则气缸131b会间歇地向下方移动。非晶合金铁芯材料对机械应力十分敏锐，不管是张万有引力仍然屈曲应力都会影响其磁力能。清远纳米晶铁芯技术指导

    本发明涉及铁芯机构领域，具体涉及一种无齿槽铁芯机构。背景技术：随着稀土永磁体行业的发展，永磁电机得到了越来越的运用；然而，在永磁电机中，永磁体和定子齿槽间相互作用，产生齿槽转矩，进而产生振动和噪音，这是永磁电机需要考虑的重要问题之一；在电机结构中，设计齿槽转矩更低的产品，在对应整个永磁电机市场，有着非常重要的市场前景；为了削弱齿槽转矩，国内外学者进行大量的研究，提出许多切实可行的方法；概括起来，主要分为两类：(1)从控制策略上加以削弱，入采用谐波电流控制、力矩观测控制等；(2)从电机结构设计的角度出发，谋求采用特殊的结构形式以降低齿槽转矩；本发明通过电机定子结构的设计改良，从而削弱电机的齿槽转矩。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无齿槽铁芯机构，用以解决现有技术中的齿槽转矩高产生共振和噪音的问题。本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件、齿部组件和电机骨架，所述电机骨架周边的中部内凹，且电机骨架的中心位置设置通孔，所述电机骨架为“回”型结构，所述电机骨架的内凹位置缠绕铜线，所述齿部组件包括内环和若干齿，所有齿呈放射形均匀连接在内环外侧，所述每个齿穿入电机骨架的通孔。汕尾纳米晶铁芯欢迎咨询米晶可调抗饱和磁场可达30~350A/m，使得无线充电的应用范围更宽。

    **名称：铁芯组合线圈的加工方法技术领域：本发明涉及一种铁芯组合线圈的加工方法，具体说是交流转换继电器的铁芯组合线圈的加工方法。背景技术：目前加工交流转换继电器的铁芯组合线圈的步骤是:1、注塑无铁芯组件的空心线圈；2、将铁芯压入空心线圈内；3、将铜环铆接在铁芯内。上述步骤2存在问题是:在铁芯压入空心线圈时，铁芯外表面的涂层因承受外力，造成铁芯表面涂层局部脱落。其次铁芯与空心线圈配合不紧密，易脱落，发生相对旋转。上述步骤3存在问题是:铜环与铁芯平面度难以保证。发明内容为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种铁芯组合线圈的加工方法。本发明的目的是这样实现的:在注塑空心线圈时将铁芯作为金属镶嵌件，嵌入空心线圈内，具体是:1、将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件；2、在空心线圈的成型模具(以下称模具)铁芯组件型腔内放入磁铁，再将铁芯组件该型腔内；这样将铁芯组件和模具定位；3、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈。与现有技术相比，本发明的积极效果是:由于将铁芯作为金属镶嵌件，既保证了铁芯外表面的涂层不脱落，还使铁芯组件和空心线圈配合紧密，不脱落，不发生相对旋转。其次。

    而一个冲裁部件w的变形部13a的凸部相对而言容易嵌入另一个冲裁部件w的变形部13a的凹部。因此，位于比较容易变形的外周缘侧的一个冲裁部件w的变形部13a即使在与另一个冲裁部件w的变形部13a发生位置偏移的情况下，也容易与该另一个冲裁部件w的变形部13a结合。而且，由于在与冲裁部件w中的特别容易发生位移的副部1c对应的区域设置有变形部13a，因此能够用变形部13a使在层叠方向上相邻的该区域彼此牢固地结合。其结果为，通过利用变形部部分13使在层叠方向上相邻的冲裁部件w彼此适当地紧固，从而能够提高转子层叠铁芯1的精度。在本实施方式中，在冲头p3的前端面设置有按压突起p3a、p3b，当利用冲头p3冲裁电磁钢板es时，按压突起p3a按压对应的变形部13a，并且按压突起p3b按压对应的变形部14a。因此，能够更牢固地结合变形部13a彼此及变形部14a彼此。但是，当按压突起p3a的形状与变形部13a的凹部的形状大致一致时，则需要使按压突起p3a相对于对应的变形部13a高精度地定位。同样地，当按压突起p3b的形状与变形部14a的凹部的形状大致一致时，则需要使按压突起p3b相对于对应的变形部14a高精度地定位。但是，在本实施方式中，当利用冲头p3冲裁电磁钢板es时。非晶合金的硬度是矽钢片的5倍，加工剪切很艰难，普通变压器制作厂只能利用成型铁芯制作非晶合金变压器。

    而构成沿着高度方向贯穿层叠体并延伸且位于层叠体的中心部的中心孔的步骤。在高度方向上相邻的冲裁部件中的对应的变形部彼此结合，并且对应的第二变形部彼此结合。在冲裁部件中，第二变形部位于比变形部靠近外周缘侧。第二变形部彼此的紧固力比变形部彼此的紧固力小。例5的方法实现与例1同样的作用效果。例6.在例5的方法中，还可以成为，形成变形部的步骤包括利用第二冲头在金属板上形成m(m是1以上的自然数)个变形部的步骤，形成第二变形部的步骤包括利用第三冲头在金属板上形成n(n是比m大的自然数)个第二变形部的步骤，在冲裁部件上设置有m(m是1以上的自然数)个变形部，并设置有n(n是比m大的自然数)个第二变形部。在这种情况下，实现与例2同样的作用效果。例7.在例5或者例6的方法中，还可以成为，第二变形部的突出量比变形部彼此的突出量小。例8.在例5～例7的任一方法中，还可以成为，在第四冲头上，在与变形部对应的位置设置有按压突起，并且在与第二变形部对应的位置设置有第二按压突起，形成多个冲裁部件的步骤包括，当利用第四冲头冲裁金属板而形成冲裁部件时，用对应的按压突起按压变形部的凹部，并且用对应的第二按压突起按压第二变形部的凹部。在这种情况下。大力发展轻量化、微型化、高性能、高可靠和形状复杂状的纳米晶软磁材料迫在眉睫.汕头纳米晶铁芯材料

磁导率高，损耗小，矫顽力小，可以降低磁性器件损耗。清远纳米晶铁芯技术指导

    具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件1、齿部组件2和电机骨架3，所述电机骨架3周边的中部内凹，且电机骨架3的中心位置设置通孔，所述电机骨架3为“回”型结构，“回”型结构直接替代电机槽内绝缘纸，降低装配成本，所述电机骨架3的内凹位置缠绕铜线4，所述齿部组件2包括内环21和若干齿22，所有齿22呈放射形均匀连接在内环21外侧，所述每个齿22穿入电机骨架3的通孔，所述轭部组件1为环形结构，且内环21设置与齿22的外端匹配的卡槽11，所述每个齿22穿过电机骨架3中部通孔后卡入轭部组件1的卡槽11内。具体的，所述轭部组件1的内环21为多边形结构，所述卡槽11设置于每个边的中部，每个电机骨架3的外侧与每个边抵触连接；所述齿22的底端设置外凸的梯度，所述电机骨架3的内侧的两端通过两侧的齿22底端外凸的梯度角23卡牢。具体的，所述通孔与齿22的外端为匹配的矩形结构，所述轭部组件1的卡槽11为与齿22匹配的矩形卡槽11。推荐的。清远纳米晶铁芯技术指导

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