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    能够利用变形部13a形成与在变形部14a的周围产生的间隙相同程度的间隙。因此，进一步提高了冲裁部件w彼此的间隙的均匀性。其结果为，能够提高转子层叠铁芯1的精度。在一个冲裁部件w设置有多个变形部13a的情况下，可以将几个变形部13a以彼此相邻而形成一个组的方式配置。同样地，在一个冲裁部件w设置有多个变形部14a的情况下，可以将几个变形部14a以保持相邻而形成一个组的方式配置。虽然在上述的实施方式中构成为，变形部13a的凸部的突出量比变形部14a的凸部的突出量小，但只要是变形部13a彼此的紧固力比变形部14a彼此的紧固力小，则变形部13a、14a的方式不限于此。例如，只要俯视来看变形部13a的尺寸比变形部14a的尺寸小，则变形部13a彼此的紧固力比变形部14a彼此的紧固力小。或者，如果变形部13a的间隙(用于形成变形部的冲头的外周面与冲模的内周面的差)的大小比变形部14a的间隙的尺寸小，则变形部13a彼此的紧固力比变形部14a彼此的紧固力小。此外，变形部13a彼此及变形部14a彼此的紧固力例如可以通过如下方式求出，即：在变形部13a、14a的周围将转子层叠铁芯1切断之后使冲裁部件w彼此剥离并测量此时所需的力的大小。虽然在上述的实施方式中。非晶合金的硬度是矽钢片的5倍，加工剪切很艰难，普通变压器制作厂只能利用成型铁芯制作非晶合金变压器。金华纳米晶铁芯值得推荐

    具有原位、灵活可操控、高精度、低温键合等优点。(1)本发明通过采用透射电镜中高能电子束进行键合加工，完成了非晶纳米线“削尖—弯钩—键合”工艺，且能够进行实时、原位观察工艺进度。(2)在本发明采用高能电子束辐照诱导纳米加工、键合，所引起样品温度升高通常*为几度，即不超过“室温+10℃”，真正的实现了低温键合工艺。(3)本发明可以较容易地通过调节电子束束斑尺寸、电流密度、辐照位置以及辐照时间等参数，来控制纳米线前列的形状、自由端的长短、弯钩的方向和位置、键合线的长度或键合面积等，具有很强的灵活可操控性和高精度特点。附图说明图1为本发明的工艺流程示意图。图2为实施例1所选择的siox纳米线及高能电子束辐照诱导其“削尖—弯钩—键合”过程。图3(a，b)分别为实施例1中辐照后键合区域的hrtem图像和图(a)中圆圈处的eds能谱。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。中山纳米晶铁芯售后保障纳米晶铁芯工作磁感高，功率密度大，可达到15Kw/kg。减小了铁芯的体积。

    本实用新型所采用的技术方案是：纳米晶卷加工用卷绕装置，包括进料机构和成品出料机构，所述进料机构包括支架、原料盘、气胀轴和磁粉制动器，所述原料盘设置在所述支架上，所述气胀轴穿过所述原料盘，并通过联轴器与所述磁粉制动器连接，所述支架上在原料盘一侧设有可调节滚轴；所述成品出料机构包括第二支架、成品盘、第二气胀轴和电动机，所述成品盘设置在所述第二支架上，所述第二气胀轴穿过所述成品盘，并通过第二联轴器与所述电动机连接，所述第二支架上在成品盘一侧设有第二可调节滚轴。进一步的，所述磁粉制动器上设有检测纳米晶卷张力的张力检测器。进一步的，纳米晶卷原料依次经过原料盘、可调节滚轴、第二可调节滚轴从成品盘出料。本实用新型的有益效果是：本实用新型的纳米晶碎磁卷绕切割装置设备安装拆卸方便，可控性强，通过采用从内到外收紧工艺方式，可以确保内外张力均衡，能够解决纳米晶放卷绕紧易断裂的问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可提高作业效率和避免人为带来的不可控因素，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升，控制系统精细化管控；进料机构和成品出料机构通过气胀轴充气使纳米晶卷固定。

    具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-4所示，本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件1、齿部组件2和电机骨架3，所述电机骨架3周边的中部内凹，且电机骨架3的中心位置设置通孔，所述电机骨架3为“回”型结构，“回”型结构直接替代电机槽内绝缘纸，降低装配成本，所述电机骨架3的内凹位置缠绕铜线4，所述齿部组件2包括内环21和若干齿22，所有齿22呈放射形均匀连接在内环21外侧，所述每个齿22穿入电机骨架3的通孔，所述轭部组件1为环形结构，且内环21设置与齿22的外端匹配的卡槽11，所述每个齿22穿过电机骨架3中部通孔后卡入轭部组件1的卡槽11内。具体的，所述轭部组件1的内环21为多边形结构，所述卡槽11设置于每个边的中部，每个电机骨架3的外侧与每个边抵触连接；所述齿22的底端设置外凸的梯度，所述电机骨架3的内侧的两端通过两侧的齿22底端外凸的梯度角23卡牢。具体的，所述通孔与齿22的外端为匹配的矩形结构，所述轭部组件1的卡槽11为与齿22匹配的矩形卡槽11。推荐的。般所谓非晶合金，是指一种认为合适而使用特别的超迅速致冷工艺加工而成的金属材料。

    所述轭部组件为环形结构，且内环设置与齿的外端匹配的卡槽，所述每个齿穿过电机骨架中部通孔后卡入轭部组件的卡槽内。进一步的，所述轭部组件的内环为多边形结构，所述卡槽设置于每个边的中部。进一步的，所述齿的底端设置外凸的梯度，所述电机骨架的两侧分别通过轭部组件内环的边和齿底端外凸的梯度角卡牢。进一步的，所述通孔与齿的外端为匹配的矩形结构，所述轭部组件的卡槽为与齿匹配的矩形卡槽。进一步的，所述电机骨架为树脂材料。进一步的，所述齿部组件为一体成型。采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明采用新的无齿槽效应结构，消除齿槽效应扭矩，使得电机转速更加平稳，消除齿槽干扰的同时降低振动和噪音；定子分体式绕线，提升结构占积率并可有效降低铜线线伤率。附图说明图1为本发明无齿槽铁芯结构示意图；图2为本发明无齿槽铁芯图；图3为轭部组件和齿部组件装配结构示意图；图4位电机骨架结构示意图；图5为现有电机和本**产品齿槽扭矩效果图；图6为本**产品噪音测试效果图；附图中，各标号所的部件列表如下：1-轭部组件，11-卡槽；2-齿部组件，21-内环，22-齿，23-梯度角；3-电机骨架，4-铜线。纳米晶软磁合金是指在非晶合金的基础上通过热处理获得的纳米晶结构的软磁合金，具有更加优异的软磁性能。杭州纳米晶铁芯模板规格

磁导率高，损耗小，矫顽力小，可以降低磁性器件损耗，因此，纳米晶合金是高频电力电子应用中的软磁材料。金华纳米晶铁芯值得推荐

    本发明涉及共模电感磁芯加工技术领域，特别是涉及一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法。背景技术：共模电感也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计***模电感也是起emi滤波的作用，用于控制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。目前，应用于高频环境下的共模电感常由于其内部磁芯的导磁率及q值较低，而导致共模电感的滤波作用差、损耗较高。因此，目前急需解决的问提在于：如何提高共模电感磁芯的导磁率及q值，以使共模电感能够适用于高频环境中。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法，该热处理方法能够有效提高纳米晶磁芯的导磁率及q值，以使装设有该纳米晶磁芯的共模电感应用于高频环境时具有较好的滤波作用并降低其损耗。为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法，包括：步骤一、将待处理的纳米晶磁芯放置于真空炉内并抽真空；步骤二、温度由室温升温至480℃-490℃,并保温60min-80min；步骤三、温度由480℃-490℃升温至550℃-555℃，并保温80min-90min；步骤四、将真空炉的炉体温度降至350℃及以下温度。金华纳米晶铁芯值得推荐

江苏鑫铂源科技有限公司致力于电子元器件，是一家生产型的公司。公司业务分为纳米晶共模电感磁芯，纳米晶高频率变压器铁芯，高频功率变压器成品绕制，纳米晶共模电感成品绕制等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在电子元器件深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造电子元器件良好品牌。江苏鑫铂源科技秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。