金华纳米晶铁芯发展现状

    而构成沿着高度方向贯穿层叠体并延伸且位于层叠体的中心部的中心孔的步骤。在高度方向上相邻的冲裁部件中的对应的变形部彼此结合，并且对应的第二变形部彼此结合。在冲裁部件中，第二变形部位于比变形部靠近外周缘侧。第二变形部彼此的紧固力比变形部彼此的紧固力小。例5的方法实现与例1同样的作用效果。例6.在例5的方法中，还可以成为，形成变形部的步骤包括利用第二冲头在金属板上形成m(m是1以上的自然数)个变形部的步骤，形成第二变形部的步骤包括利用第三冲头在金属板上形成n(n是比m大的自然数)个第二变形部的步骤，在冲裁部件上设置有m(m是1以上的自然数)个变形部，并设置有n(n是比m大的自然数)个第二变形部。在这种情况下，实现与例2同样的作用效果。例7.在例5或者例6的方法中，还可以成为，第二变形部的突出量比变形部彼此的突出量小。例8.在例5～例7的任一方法中，还可以成为，在第四冲头上，在与变形部对应的位置设置有按压突起，并且在与第二变形部对应的位置设置有第二按压突起，形成多个冲裁部件的步骤包括，当利用第四冲头冲裁金属板而形成冲裁部件时，用对应的按压突起按压变形部的凹部，并且用对应的第二按压突起按压第二变形部的凹部。在这种情况下。产品广泛应用于新能源、家电、信息及通信、仪器仪表、航天航空、**、电力等领域。金华纳米晶铁芯发展现状

    实施例1：脆性非晶siox纳米线与tem微栅多孔碳膜的键合1)tem样品制备：先用刀片从硅片衬底上刮下少许siox纳米线粉末(<<1mg)，然后在超声振动下用无水乙醇(质量分数≥％)分散10分钟，再用移液将含siox纳米线的乙醇溶液滴2滴到附有铜载网微栅的多孔碳膜上，多孔碳膜的孔径约1000nm，静置15分钟晾干后即得tem样品。2)纳米线筛选：将tem样品装入jeoljem-2100透射电镜中，其加速电压为200kv，然后选择待辐照加工的纳米线片段。如图2(a)所示，该纳米线片段包含自由端，并且自由端突出到多孔碳膜孔中；tem观察倍数50,000×合适，能够同时观察到该纳米线片段的整体形貌及主要细节。3)利用透射电镜中高能电子束进行有针对性的辐照，完成本发明的工艺“削尖—弯钩—键合”。3-1)纳米线削尖：如图2(a)中圆圈所示，在室温下选择束斑尺寸为86nm和电流密度为44a/cm2的聚焦电子束，对准纳米线自由端中心轴线位置进行辐照。如图2(b)所示，30s内实现了纳米线自由端的削尖、切割过程。在该削尖阶段，采用的是聚焦电子束对准纳米线自由端中心轴线位置进行辐照。这时，聚焦电子束强度呈现“中心较强、边缘较弱”的高斯状分布。广州纳米晶铁芯质量保证米晶可调抗饱和磁场可达30~350A/m，使得无线充电的应用范围更宽。

    将滑动块3的下表面位于竖直基板4的两侧均固定焊接有滑轮，滑轮与槽口的前后侧边沿表面滚动贴合，在齿轮条7的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，限位滑轮的轮面与侧边支撑柱1侧面的通道孔内壁滚动贴合，在滑动块3和齿轮条7左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。本实用工作原理：在对电机铁芯进行夹取的时候，先通过控制开关控制伺服电机8进行工作，伺服电机8的输出轴转动带动驱动齿轮9驱动横向传动杆10，横向传动杆10两端设置有锥形齿轮，横向传动杆10通过锥形齿轮和传动齿轮12联动竖直传动杆11，竖直传动杆11通过下端固定焊接的下方锥形齿轮13带动齿轮条7进行移动，伺服电机8的转动方向决定齿轮条7左右移动方向，在齿轮条7向中移动靠拢的时候，两个竖直基板4向中部移动，两块内侧贴合有橡胶垫6的弹性板5对电机铁芯进行固定包夹，在竖直基板4和弹性板5之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板5对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板5对电机铁芯的硬性挤压导致变形。应说明的是：以上所述*为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说。

    保证了铜环与铁芯的平面度。图1是铁芯组件的示意图。图2是图1的俯视图。图3是将铁芯组件放入模具型腔的示意图。图4是铁芯组合线圈的示意图。具体实施例方式1、将铁芯13和铜环12用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件1，11是铜环冲铆膨胀点(参见图1、2);2、启动注塑成型机将模具打开，在空心线圈的成型模具3铁芯组件型腔内放入钕铁硼2，再将铁芯组件I该型腔内；这样将铁芯组件和模具定位(参见图3)；3、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈(参见图4)。权利要求1.一种铁芯组合线圈的加工方法，其特征是:在注塑空心线圈时将铁芯作为金属镶嵌件，嵌入空心线圈内，具体是:(1)、将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件；(2)、在空心线圈的成型模具铁芯组件型腔内放入磁铁，再将铁芯组件该型腔内；(3)、注塑空心线圈，形成铁芯组合线圈。全文摘要本发明提供一种铁芯组合线圈的加工方法，所要解决的问题是在铁芯压入空心线圈时，铁芯表面涂层局部脱落，铁芯与空心线圈配合不紧密，发生相对旋转；铜环与铁芯平面度难以保证。本发明的要点是将铁芯和铜环用**冲铆胎，采用冲铆膨胀技术相互连接成一体，形成铁芯组件。当前无线充电Qi标准的频率在100-200k之间，在此频率下，纳米晶的磁导率和钴基非晶的磁导率非常的接近。

    所述电机骨架3为树脂材料，具有良好的绝缘性能、耐热性、机械强度、耐腐蚀性和低的吸水率；所述齿22部组件为一体成型，无齿槽间隙。结合图5现有传统电机和本**产品齿槽扭矩效果图及图6本**产品噪音测试效果图可见，本发明采用新的无齿槽效应结构，消除齿槽效应扭矩，使得电机转速更加平稳，消除齿槽干扰的同时降低振动和噪音。应说明的是：以上各实施例*用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。纳米晶的这些优点，被越来越多的电源生产厂家认识并采用，国内一批厂已经采用纳米晶铁芯，并应用多年。台州纳米晶铁芯欢迎咨询

非晶合金的磁畴伸缩程度比矽钢片高约10%，不适宜过度夹紧，发出的噪声会比矽钢片铁芯变压器的要高。金华纳米晶铁芯发展现状

    而一个冲裁部件w的变形部13a的凸部相对而言容易嵌入另一个冲裁部件w的变形部13a的凹部。因此，位于比较容易变形的外周缘侧的一个冲裁部件w的变形部13a即使在与另一个冲裁部件w的变形部13a发生位置偏移的情况下，也容易与该另一个冲裁部件w的变形部13a结合。而且，由于在与冲裁部件w中的特别容易发生位移的副部1c对应的区域设置有变形部13a，因此能够用变形部13a使在层叠方向上相邻的该区域彼此牢固地结合。其结果为，通过利用变形部部分13使在层叠方向上相邻的冲裁部件w彼此适当地紧固，从而能够提高转子层叠铁芯1的精度。在本实施方式中，在冲头p3的前端面设置有按压突起p3a、p3b，当利用冲头p3冲裁电磁钢板es时，按压突起p3a按压对应的变形部13a，并且按压突起p3b按压对应的变形部14a。因此，能够更牢固地结合变形部13a彼此及变形部14a彼此。但是，当按压突起p3a的形状与变形部13a的凹部的形状大致一致时，则需要使按压突起p3a相对于对应的变形部13a高精度地定位。同样地，当按压突起p3b的形状与变形部14a的凹部的形状大致一致时，则需要使按压突起p3b相对于对应的变形部14a高精度地定位。但是，在本实施方式中，当利用冲头p3冲裁电磁钢板es时。金华纳米晶铁芯发展现状

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