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    而构成沿着高度方向贯穿层叠体并延伸且位于层叠体的中心部的中心孔的步骤。在高度方向上相邻的冲裁部件中的对应的变形部彼此结合，并且对应的第二变形部彼此结合。在冲裁部件中，第二变形部位于比变形部靠近外周缘侧。第二变形部彼此的紧固力比变形部彼此的紧固力小。例5的方法实现与例1同样的作用效果。例6.在例5的方法中，还可以成为，形成变形部的步骤包括利用第二冲头在金属板上形成m(m是1以上的自然数)个变形部的步骤，形成第二变形部的步骤包括利用第三冲头在金属板上形成n(n是比m大的自然数)个第二变形部的步骤，在冲裁部件上设置有m(m是1以上的自然数)个变形部，并设置有n(n是比m大的自然数)个第二变形部。在这种情况下，实现与例2同样的作用效果。例7.在例5或者例6的方法中，还可以成为，第二变形部的突出量比变形部彼此的突出量小。例8.在例5～例7的任一方法中，还可以成为，在第四冲头上，在与变形部对应的位置设置有按压突起，并且在与第二变形部对应的位置设置有第二按压突起，形成多个冲裁部件的步骤包括，当利用第四冲头冲裁金属板而形成冲裁部件时，用对应的按压突起按压变形部的凹部，并且用对应的第二按压突起按压第二变形部的凹部。在这种情况下。纳米晶铁芯铁芯功率密度大，可以达到15 kW～20kW/kg。金华纳米晶铁芯值得推荐

    一边用冲头对该金属板实施冲裁加工、切口弯曲加工等而获得冲裁部件；以及第二工序，即对得到的冲裁部件进行层叠并在变形部部分相互进行紧固。具体而言，工序包括：在金属板上分别形成与中心孔对应的贯穿孔、与磁体插入孔对应的贯穿孔、变形部部分的步骤；之后利用与冲裁部件的外形对应的形状的冲头对金属板进行冲裁的步骤。但是，当利用冲头从金属板冲裁形成冲裁部件时，会由于与中心孔对应的贯穿孔存在于冲裁部件的中心部，从而使得冲裁部件朝向该贯穿孔发生些许变形。即，会在冲裁部件的外周缘作用朝向径向内侧的载荷。尤其在专利文献1记载的转子层叠铁芯中，如上所述，将转子层叠铁芯的主部与副部一体地连结的桥较细。因此，冲裁部件中的与桥对应的部分容易发生变形。因此会导致副部相对地发生位移，从而导致在高度方向上相邻的冲裁部件之间变形部部分彼此的紧固力降低，或者变形部彼此根本就没有适当地紧固，而在冲裁部件中的与副部对应的部分发生翘起(日文：めくれ)。其结果为，在高度方向上相邻的冲裁部件之间的间隙的均匀性降低，有可能对转子层叠铁芯的平面度、平行度以及垂直度产生影响，或者使得转子层叠铁芯的密度不均匀。因此转子层叠铁芯的精度有可能降低。舟山纳米晶铁芯服务保障认为合适而使用非晶合金制导致变压器铁芯，并组装成的变压器，即称为非晶合金变压器或非晶合金铁芯变压器。

    从而能够提高层叠铁芯的精度。例2.在例1的层叠铁芯中，还可以成为，在冲裁部件上设置有m(m是1以上的自然数)个变形部，并设置有n(n是比m大的自然数)个第二变形部。但是，如上所述，一个冲裁部件中的变形部的凸部难以相对于另一个冲裁部件中的变形部的凹部相对地嵌入。因此，存在一个冲裁部件中的变形部的凸部未完全地嵌入另一个冲裁部件中的变形部的凹部内而在变形部的周围容易产生间隙的倾向。另一方面，在*观察一个第二变形部的情况下，第二变形部彼此容易相对地嵌入，但如果设置于一个冲裁部件的第二变形部的数量变多，则第二变形部彼此难以嵌入。这是因为由于制造误差等而在高度方向上相邻的一对冲裁部件中对应的第二变形部彼此的位置上产生些许的偏移。因此，如第二项所记载的层叠铁芯那样，当第二变形部的数量比变形部多时，能够利用第二变形部而形成与在变形部的周围产生的间隙相同程度的间隙。因此，能够进一步提高冲裁部件彼此的间隙的均匀性。其结果为，能够进一步提高层叠铁芯的精度。例3.在例1或者例2的层叠铁芯中，还可以成为，第二变形部的突出量比变形部彼此的突出量小。例4.在例1～例3的任意一个层叠铁芯中，还可以成为。

    本发明涉及铁芯机构领域，具体涉及一种无齿槽铁芯机构。背景技术：随着稀土永磁体行业的发展，永磁电机得到了越来越的运用；然而，在永磁电机中，永磁体和定子齿槽间相互作用，产生齿槽转矩，进而产生振动和噪音，这是永磁电机需要考虑的重要问题之一；在电机结构中，设计齿槽转矩更低的产品，在对应整个永磁电机市场，有着非常重要的市场前景；为了削弱齿槽转矩，国内外学者进行大量的研究，提出许多切实可行的方法；概括起来，主要分为两类：(1)从控制策略上加以削弱，入采用谐波电流控制、力矩观测控制等；(2)从电机结构设计的角度出发，谋求采用特殊的结构形式以降低齿槽转矩；本发明通过电机定子结构的设计改良，从而削弱电机的齿槽转矩。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无齿槽铁芯机构，用以解决现有技术中的齿槽转矩高产生共振和噪音的问题。本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件、齿部组件和电机骨架，所述电机骨架周边的中部内凹，且电机骨架的中心位置设置通孔，所述电机骨架为“回”型结构，所述电机骨架的内凹位置缠绕铜线，所述齿部组件包括内环和若干齿，所有齿呈放射形均匀连接在内环外侧，所述每个齿穿入电机骨架的通孔。用这种方法制取的纳米晶体非常稳定，能使发光二极管实现较高的颜色保真度。

    在周向上相邻的部分10a的端部之间)分别设置有一个变形部部分14。如图4所示，变形部部分14具有：在转子层叠铁芯1的除了构成下层的冲裁部件w之外的其它层的冲裁部件w的主部1b形成的变形部14a(变形部)、以及在转子层叠铁芯1的构成下层的冲裁部件wo的主部1b形成的贯穿孔14b。变形部14a由形成于冲裁部件w的表面侧的凹部和形成于冲裁部件w的背面侧的凸部构成。一个冲裁部件w的变形部14a的凹部与在该一个冲裁部件w的表面侧相邻的另一个冲裁部件w的变形部14a的凸部接合。一个冲裁部件w的变形部14a的凸部与在该一个冲裁部件w的背面侧相邻的另一个冲裁部件w的变形部14a的凹部接合。与转子层叠铁芯1的构成下层的冲裁部件wo相邻的冲裁部件wn的变形部14a的凸部与贯穿孔14b接合。贯穿孔14b具有如下作用，即：在连续制造转子层叠铁芯1时，防止后形成的冲裁部件w因变形部14a而与已制成的转子层叠铁芯1紧固。如图1和图2所示，设置于各副部1c的变形部部分13比设置于主部1b的变形部部分14靠近转子层叠铁芯1的外周缘侧。如图3和图4所示，变形部13a的突出量比变形部14a的突出量小。因此，变形部13a彼此的紧固力比变形部14a彼此的紧固力小。纳米晶铁芯高磁感：饱和磁感Bs=1.2T，是坡莫合金的一倍，铁氧体的2.5倍。浙江纳米晶铁芯诚信为先

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    即，各副部1c经由和第二连接部1d、1e相对于主部1b一体地连结。在本实施方式中，和第二连接部1d、1e的宽度都设定为极细，例如为。在磁体插入孔10的部分10a内配置有至少一个长久磁体11。从中心轴ax方向观察，磁体插入孔10的尺寸比长久磁体11的外形大。长久磁体11的种类只要根据马达的用途、所要求的性能等来确定即可，例如可以是烧结磁体，也可以是粘结磁体。在插入长久磁体11后的磁体插入孔10内填充树脂材料12。树脂材料12具有：在磁体插入孔10内固定长久磁体11的作用、以及使沿上下方向相邻的冲裁部件w彼此接合的作用。作为树脂材料12，可举出例如热固性树脂。作为热固性树脂的具体例子，可举出例如包含环氧树脂、固化引发剂、添加剂的树脂组合物。作为添加剂可举出填充料、阻燃剂、应力降低剂等。此外，作为树脂材料12，也可以使用热塑性树脂。转子层叠铁芯1是层叠有多个冲裁部件w(冲裁部件)的层叠体。多个冲裁部件w的层叠方向(即，转子层叠铁芯1的高度方向)也是中心轴ax的延伸方向。冲裁部件w是由后述的电磁钢板es(金属板)冲裁为规定形状的板状体。从中心轴ax方向观察的冲裁部件w的形状与从中心轴ax方向观察的转子层叠铁芯1的形状大致相同。金华纳米晶铁芯值得推荐

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