肇庆纳米晶铁芯经验丰富

    本发明涉及铁芯机构领域，具体涉及一种无齿槽铁芯机构。背景技术：随着稀土永磁体行业的发展，永磁电机得到了越来越的运用；然而，在永磁电机中，永磁体和定子齿槽间相互作用，产生齿槽转矩，进而产生振动和噪音，这是永磁电机需要考虑的重要问题之一；在电机结构中，设计齿槽转矩更低的产品，在对应整个永磁电机市场，有着非常重要的市场前景；为了削弱齿槽转矩，国内外学者进行大量的研究，提出许多切实可行的方法；概括起来，主要分为两类：(1)从控制策略上加以削弱，入采用谐波电流控制、力矩观测控制等；(2)从电机结构设计的角度出发，谋求采用特殊的结构形式以降低齿槽转矩；本发明通过电机定子结构的设计改良，从而削弱电机的齿槽转矩。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无齿槽铁芯机构，用以解决现有技术中的齿槽转矩高产生共振和噪音的问题。本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件、齿部组件和电机骨架，所述电机骨架周边的中部内凹，且电机骨架的中心位置设置通孔，所述电机骨架为“回”型结构，所述电机骨架的内凹位置缠绕铜线，所述齿部组件包括内环和若干齿，所有齿呈放射形均匀连接在内环外侧，所述每个齿穿入电机骨架的通孔。在磁性材料设计方面纳米晶也具备明显的优势，纳米晶可以定向控制磁导率和抗饱和磁场。肇庆纳米晶铁芯经验丰富

    在周向上相邻的部分10a的端部之间)分别设置有一个变形部部分14。如图4所示，变形部部分14具有：在转子层叠铁芯1的除了构成下层的冲裁部件w之外的其它层的冲裁部件w的主部1b形成的变形部14a(变形部)、以及在转子层叠铁芯1的构成下层的冲裁部件wo的主部1b形成的贯穿孔14b。变形部14a由形成于冲裁部件w的表面侧的凹部和形成于冲裁部件w的背面侧的凸部构成。一个冲裁部件w的变形部14a的凹部与在该一个冲裁部件w的表面侧相邻的另一个冲裁部件w的变形部14a的凸部接合。一个冲裁部件w的变形部14a的凸部与在该一个冲裁部件w的背面侧相邻的另一个冲裁部件w的变形部14a的凹部接合。与转子层叠铁芯1的构成下层的冲裁部件wo相邻的冲裁部件wn的变形部14a的凸部与贯穿孔14b接合。贯穿孔14b具有如下作用，即：在连续制造转子层叠铁芯1时，防止后形成的冲裁部件w因变形部14a而与已制成的转子层叠铁芯1紧固。如图1和图2所示，设置于各副部1c的变形部部分13比设置于主部1b的变形部部分14靠近转子层叠铁芯1的外周缘侧。如图3和图4所示，变形部13a的突出量比变形部14a的突出量小。因此，变形部13a彼此的紧固力比变形部14a彼此的紧固力小。江苏纳米晶铁芯诚信为先纳米晶铁芯工作磁感高，功率密度大，可达到15Kw/kg。减小了铁芯的体积。

    因此当已加工部位压入被加工位置时，则已加工部位与电磁钢板es以无法通过人手简单地分离的程度牢固地嵌合。切断线cl的形状不限于图12所示那样的凹凸状，只要横贯在轭对应部分的外周缘与内周缘之间，则也可以是直线状、曲线状、曲折状、弧状、圆弧状等其它各种形状。在切断线cl的形状是直线状的情况下，可以是沿着径向延伸，也可以是以相对于径向倾斜了规定角度的状态延伸。在切断线cl的形状是直线状的情况下，具有容易以较小的力使轭对应部分在切断线cl处实施单片化的倾向。当向定子层叠铁芯2作用规定的力而使定子层叠铁芯2在切断线cl处实施单片化时，能够从一个定子层叠铁芯2获得多个铁芯片26(在图12中是十二个铁芯片26)。换言之，也可以说定子层叠铁芯2是组合了多个铁芯片26的组件。一个铁芯片26由一个轭片部21a和一个齿部22构成。轭片部21a是轭部21沿切断线cl分离时的轭部21的一部分。因此，定子层叠铁芯2通过使在围绕中心轴ax的周向上相邻的铁芯片26在轭片部22a的端部(切断线cl)处临时连接而一体化。如图13所示，可以对一个轭片部21a设置多个齿部22。具体而言，可以对一个轭片部21a设置两个齿部22(两叉状的齿部22)。如图13所示，三个变形部部分13。

    而对于纳米线与薄膜之间通过人为“自上而下”的方法进行原位、灵活可操控、高精度、低温的键合技术尚没有发现相关报道。技术实现要素：针对上述问题，本发明提出一种非晶纳米线与多孔薄膜的原位可操控键合方法。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种非晶纳米线与多孔薄膜的原位可操控键合方法，将纳米线分散到具有多孔薄膜结构的透射电镜(tem)样品上，之后放入tem中，选取自由端突出到多孔薄膜孔洞中的纳米线片段，在tem的原位观察下按如下方法进行键合处理：(1)纳米线削尖：选择合适束斑尺寸和电流密度的聚焦电子束，对纳米线自由端中心轴位置进行辐照，对其进行切割削尖；(2)纳米线弯钩：将聚焦电子束束斑扩大，从偏离中心轴一侧对纳米线进行辐照，纳米线前列朝另一侧发生弯钩变形，直至纳米线前列接触到多孔薄膜待键合位置；(3)纳米线键合：当纳米线前列接触到多孔薄膜待键合位置时，立即将电子束束斑的尺寸进一步扩大，同时移动束斑位置，使弯曲的纳米线片段及待键合多孔薄膜均处在电子束辐照范围之内，将纳米线键合到多孔薄膜上。作为本发明的进一步改进，所述的多孔薄膜的孔径大小超过250nm。作为本发明的进一步改进。纳米晶软磁合金是非晶态带材通过特殊的热处理工艺实现的。

    一边用冲头对该金属板实施冲裁加工、切口弯曲加工等而获得冲裁部件；以及第二工序，即对得到的冲裁部件进行层叠并在变形部部分相互进行紧固。具体而言，工序包括：在金属板上分别形成与中心孔对应的贯穿孔、与磁体插入孔对应的贯穿孔、变形部部分的步骤；之后利用与冲裁部件的外形对应的形状的冲头对金属板进行冲裁的步骤。但是，当利用冲头从金属板冲裁形成冲裁部件时，会由于与中心孔对应的贯穿孔存在于冲裁部件的中心部，从而使得冲裁部件朝向该贯穿孔发生些许变形。即，会在冲裁部件的外周缘作用朝向径向内侧的载荷。尤其在专利文献1记载的转子层叠铁芯中，如上所述，将转子层叠铁芯的主部与副部一体地连结的桥较细。因此，冲裁部件中的与桥对应的部分容易发生变形。因此会导致副部相对地发生位移，从而导致在高度方向上相邻的冲裁部件之间变形部部分彼此的紧固力降低，或者变形部彼此根本就没有适当地紧固，而在冲裁部件中的与副部对应的部分发生翘起(日文：めくれ)。其结果为，在高度方向上相邻的冲裁部件之间的间隙的均匀性降低，有可能对转子层叠铁芯的平面度、平行度以及垂直度产生影响，或者使得转子层叠铁芯的密度不均匀。因此转子层叠铁芯的精度有可能降低。纳米晶铁芯高磁导率：静态初始导磁率μ0可高达12万～14万，与坡莫合金相当。惠州纳米晶铁芯售后服务

认为合适而使用非晶合金制导致变压器铁芯，并组装成的变压器，即称为非晶合金变压器或非晶合金铁芯变压器。肇庆纳米晶铁芯经验丰富

    本公开涉及一种层叠铁芯及其制造方法。背景技术：专利文献1公开了一种层叠有多个冲裁部件而构成的转子层叠铁芯。在转子层叠铁芯的中心部设置有沿着层叠方向贯穿转子层叠铁芯并延伸的中心孔。在中心孔中可插通主轴。在转子层叠铁芯的中心孔周围设置有多个沿着转子层叠铁芯的高度方向贯穿转子层叠铁芯并延伸的磁体插入孔。从转子层叠铁芯的中心轴方向观察，各磁体插通孔的两端部分别延伸到转子层叠铁芯的外周面附近。转子层叠铁芯中的被多个磁体插入孔和中心孔包围的部分作为转子层叠铁芯的主部发挥作用。另一方面，转子层叠铁芯中的被各磁体插入孔和转子层叠铁芯的外周面包围的部分则分别呈岛状，并作为转子层叠铁芯的副部发挥作用。换言之，即各副部通过较细的连接部(也称为桥)相对于主部一体地连结。在高度方向上相邻的冲裁部件利用变形部部分而相互紧固。变形部部分设置于冲裁部件中的与副部对应的区域。现有技术文献专利文献专利文献1：日本**公开2004-096978号公报技术实现要素：(一)要解决的技术问题上述的转子层叠铁芯的制造方法包括：工序，即通过一边将卷绕成卷状的带状金属板(被加工板)即卷材从开卷机间歇地送出。肇庆纳米晶铁芯经验丰富

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