茂名纳米晶铁芯创造辉煌

    冲头p1的前端部将电磁钢板es向保持于模具垫板133的冲模133a内推出。由此可在电磁钢板es形成变形部13a。如图6的(b)所示，变形部14a也与变形部13a同样地，利用冲头p2(第二冲头)而形成。冲头p1的前端部的长度d1设定为比冲头p2的前端部的长度d2短。因此，变形部13a的突出量比变形部14a的突出量小。此外，长度d1可以是例如，长度d2可以是例如。以如下方式来进行从电磁钢板es冲出冲裁部件w的冲裁。即，如图7所示，当冲裁装置130基于来自控制器140的指示信号而动作时，冲孔模板134向模具垫板133下降，电磁钢板es被模具垫板133和冲孔模板134夹持。如果在该状态下冲裁装置130进一步动作，则冲头p3(第四冲头)穿过设置于冲孔模板134的贯穿孔134b并下降，冲头p3的前端部向保持于模具垫板133的冲模133b内插入。由此可利用冲头p3的前端部从电磁钢板es冲出冲裁部件w。如图8所示，在冲头p3的前端面设置有：多个按压突起p3a(第二按压突起)、以及多个按压突起p3b(按压突起)。按压突起p3a、p3b从该前端面向与该前端面交叉的方向突出。多个按压突起p3a分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部13a对应的位置。多个按压突起p3b分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部14a对应的位置。具有特定成分的非晶态带材放进热处理炉里通过定向控制生成100纳米以内的晶粒，形成的.非晶和纳米晶的混合。茂名纳米晶铁芯创造辉煌

    极大的提高了工作效率，在竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板对电机铁芯的硬性挤压导致变形；2、在滑动块的下表面设置滑轮，在齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，在滑动块和齿轮条左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。附图说明图1为本实用新型示意图。图2为图1中a处区域放大图。图3为图1中b处区域放大图。图中：1、侧边支撑柱；2、横架；3、滑动块；4、竖直基板；5、弹性板；6、橡胶垫；7、齿轮条；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、横向传动杆；11、竖直传动杆；12、传动齿轮；13、下方锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机铁芯的固定结构，如图1所示，包括工作台，工作台的上表面两侧通过侧边支撑柱1焊接有横架2，在横架2的内部两侧开设中空槽。泰州纳米晶铁芯经验丰富纳米晶可调抗饱和磁场可达30~350A/m，使得无线充电的应用范围更宽。

    所述第二气胀轴11穿过所述成品盘10，并通过第二联轴器13与所述电动机12连接，所述第二支架9上在成品盘10一侧设有第二可调节滚轴14，纳米晶卷原料依次经过原料盘4、可调节滚轴8、第二可调节滚轴14从成品盘10出料，缠绕在成品盘10的收卷轴上，由于收卷速度比物料的线速度快，随着卷绕纳米晶卷径的不断变化需要不断变化转矩，进而获得较好的纳米晶碎卷，第二气胀轴11放气，可将纳米晶成品取下。本实用新型的工作原理如下：步：将纳米晶卷原料固定在原料盘4的气胀轴5上，气胀轴5充气使纳米晶卷固定；第二步：磁粉制动器6在通电的情况下，由于电磁远离发生转动，传递扭矩从而带动原料盘4主轴旋转：原料盘4放卷的张力由磁粉制动器的制动转矩控制，随着卷绕纳米晶卷径的不断减小随之不断减小制动转矩，用张力检测器来检测卷绕物的张力，自动控制磁粉制动器6的转矩，使放卷张力恒定；第三步：纳米晶卷随着原料盘4的转动进入切割装置，完成碎磁切割后，半成品绕过第二可调节滚轴14，缠绕在成品盘10的收卷轴上，由于收卷速度比物料的线速度快，随着卷绕纳米晶卷径的不断变化，不断变化转矩，进而获得较好的纳米晶碎卷；第二气胀轴11放气，纳米晶成品取下，加工完成。

    能够更牢固地结合变形部彼此及第二变形部彼此。例9.在例8的方法中，还可以成为，形成多个冲裁部件的步骤包括：当利用第四冲头冲裁金属板而形成冲裁部件时，用对应的按压突起按压变形部的凹部的侧壁面和底壁面中的一方，并且用对应的第二按压突起按压第二变形部的凹部的侧壁面和底壁面中的一方。但是，当按压突起的形状与变形部的凹部的形状大致一致时，需要使按压突起相对于对应的变形部高精度地定位。同样地，当第二按压突起的形状与第二变形部的凹部的形状大致一致时，需要使第二按压突起相对于对应的第二变形部高精度地定位。但是，根据例9的方法，由于及第二按压突起分别按压对应的及第二变形部的凹部的一部分壁面，因此不需要一定高精度地进行及第二按压突起的定位。因此，能够更低成本且有效地制造层叠铁芯。例10.在例5～例9的任意一种方法中，还可以为，包括：在形成多个冲裁部件的步骤之前，利用第五冲头在金属板上形成多个第二贯穿孔的步骤，构成层叠体的步骤包括：以在高度方向上相邻的冲裁部件彼此之间多个第二贯穿孔彼此重叠的方式层叠多个冲裁部件，而构成沿着高度方向贯穿层叠体并延伸且在中心孔的周围排列的多个磁体插入孔的步骤，作为主部。非晶合金铁芯许用磁密低，单相变压器普通1.3～1.4T，三相变压器普通取1.25～1.35T。

    本发明涉及铁芯机构领域，具体涉及一种无齿槽铁芯机构。背景技术：随着稀土永磁体行业的发展，永磁电机得到了越来越的运用；然而，在永磁电机中，永磁体和定子齿槽间相互作用，产生齿槽转矩，进而产生振动和噪音，这是永磁电机需要考虑的重要问题之一；在电机结构中，设计齿槽转矩更低的产品，在对应整个永磁电机市场，有着非常重要的市场前景；为了削弱齿槽转矩，国内外学者进行大量的研究，提出许多切实可行的方法；概括起来，主要分为两类：(1)从控制策略上加以削弱，入采用谐波电流控制、力矩观测控制等；(2)从电机结构设计的角度出发，谋求采用特殊的结构形式以降低齿槽转矩；本发明通过电机定子结构的设计改良，从而削弱电机的齿槽转矩。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种无齿槽铁芯机构，用以解决现有技术中的齿槽转矩高产生共振和噪音的问题。本发明提供了一种无齿槽铁芯构，包括轭部组件、齿部组件和电机骨架，所述电机骨架周边的中部内凹，且电机骨架的中心位置设置通孔，所述电机骨架为“回”型结构，所述电机骨架的内凹位置缠绕铜线，所述齿部组件包括内环和若干齿，所有齿呈放射形均匀连接在内环外侧，所述每个齿穿入电机骨架的通孔。产品广泛应用于新能源、家电、信息及通信、仪器仪表、航天航空、**、电力等领域。纳米晶铁芯诚信互利

米晶软磁材料的基础研究和应用研究宿点是纳米晶合金材料研制开发成电力、电子和信息的各式各样的磁性器件.茂名纳米晶铁芯创造辉煌

    并以围绕中心轴ax的方式延伸。轭部21的径向上的宽度、内径、外径以及厚度可分别根据马达的用途和性能而设定为各种大小。各齿部22以从轭部21的内缘朝向中心轴ax侧的方式沿着轭部21的径向延伸。即，各齿部22从轭部21的内缘朝向中心轴ax侧突出。在定子层叠铁芯2中，十二个齿部22与轭部21一体地形成。各齿部22在轭部21的周向上大致等间隔排列。在相邻的齿部22之间划定了用于配置绕组(未图示)的空间即切槽25。多个变形部部分13设置于轭部21。变形部部分14与齿部22一一对应地设置。变形部部分13的数量比变形部部分14的数量多。在本实施方式中，在层叠方向上相邻的冲裁部件w彼此利用变形部部分13、14紧固。在冲裁部件w的与轭部21对应的部分(轭对应部分)设置有十二条切断线cl。各切断线cl横贯轭对应部分并且以与齿部22对应的部分(齿对应部分)置于其间的方式沿径向延伸。各切断线cl在轭对应部分的周向上大致等间隔排列。各切断线cl例如也可以通过在对电磁钢板es进行切口弯曲加工或者冲裁加工之后将切口弯曲部位或者冲裁部位(已加工部位)推回并压入被加工板的原始位置(被加工位置)而形成。在对电磁钢板es进行切口弯曲加工或者冲裁加工时，由于已加工部位会塑性变形而些许地延伸。茂名纳米晶铁芯创造辉煌

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