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    一、立体卷铁芯发展1、国内外立体卷铁芯发展历程20世纪90年代，我国部分厂家已在研发生产立体结构的变压器，2002年起已有产品进行销售，但一直未能大规模推广应用，主要是市场关注度不够，使企业研发投入少，生产设备落后，产品单一且容量小、应用领域窄。因此，立体卷铁芯技术发展不够成熟。2、立体卷铁芯节能技术研发历程节能节材高效立体卷铁芯变压器是在平面卷铁芯变压器结构基础上进行特殊设计发展起来的。将平面形卷铁芯的内外框改成窗口尺寸与内框相同的三只相同单框，三框拼合在一起，就成为对称的立体三角形卷铁芯结构，实现三相磁路完全对称等长。二、立体卷铁芯技术特点铁芯的磁导体是能量转化的媒体，立体卷铁芯是一种突破传统平面结构的变压器铁芯，是三个由若干根梯形料带依次连续卷绕而成的铁芯单框拼合而成，呈三相对称立体式结构。与传统变压器铁芯相比，具有三相平衡、省材、空载损耗低、空载电流低、抗短路能力强、噪声低、电场磁场低等特点[1]。1、三相平衡由于叠铁芯及平面卷铁芯变压器的三个芯柱呈平面排列，造成中间芯柱的磁路长度短，两个边柱的磁路较长，二边柱平均磁路长度比中柱平均磁路长20%以上，从而造成中柱损耗低，两个边柱损耗较大。磁导率高，损耗小，矫顽力小，可以降低磁性器件损耗，因此，纳米晶合金是高频电力电子应用中的软磁材料。衢州纳米晶铁芯批量定制

    极大的提高了工作效率，在竖直基板和弹性板之间焊接有若干根压缩弹簧，弹性板对电机铁芯进行挤压的时候，能够有效避免弹性板对电机铁芯的硬性挤压导致变形；2、在滑动块的下表面设置滑轮，在齿轮条的下表面和前后侧面均固定焊接有限位滑轮，在滑动块和齿轮条左右移动的时候，能够减小摩擦阻力，降低损耗。附图说明图1为本实用新型示意图。图2为图1中a处区域放大图。图3为图1中b处区域放大图。图中：1、侧边支撑柱；2、横架；3、滑动块；4、竖直基板；5、弹性板；6、橡胶垫；7、齿轮条；8、伺服电机；9、驱动齿轮；10、横向传动杆；11、竖直传动杆；12、传动齿轮；13、下方锥形齿轮。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了如图1-3所示的一种电机铁芯的固定结构，如图1所示，包括工作台，工作台的上表面两侧通过侧边支撑柱1焊接有横架2，在横架2的内部两侧开设中空槽。潮州纳米晶铁芯诚信互利纳米晶软磁合金是非晶态带材通过特殊的热处理工艺实现的。

    造成三相不平衡。立体卷铁芯的三个芯柱磁路长度完全一致且短，三个芯柱损耗一致，因而三相平衡。2、省材（1）铁芯材料节省立体卷铁芯不同尺寸的梯形料带由专用曲线开料机进行套裁加工得到，材料利用率可接近[2]，是接近零废料的一种加工工艺。在相同材质、铁芯有效面积、窗高、窗宽等参数情况下，相同性能的立体卷铁芯变压器与平面叠铁芯变压器比较如下：1)三角形卷铁芯AC间磁路在铁轭部分较平面形铁芯缩短1/2，而轭的面积是每相柱截面的1/2，所以铁轭部分的重量减轻1/4，铁轭与芯柱的重量比一般为2：3，所以铁芯的总重量理论应减轻约10%。2)卷铁芯没有多余的角部重量，又比平面叠铁芯轻约5%。3)铁芯材料裁剪利用率比叠铁芯高5%。4)合计立体三角形卷铁芯比叠铁芯节省硅钢片累计约20%及以上。（2）电磁线节省立体三角形卷铁芯芯柱横截面呈准多边形，截面填充系数可达，而叠铁芯的芯柱横截面呈阶梯形，截面填充系数为，故在相同横截面积情况下，立体卷铁芯绕组平均匝长短，即可节省导线铜材约8%。3、空载损耗低由空载损耗计算公式P0=K0×G×Pt[3]，式中，Pt是铁芯单位重量损耗，由磁通密度B决定；K0是工艺系数；G是铁芯总重量。由公式可知。

    因此，本公开在此对一种层叠铁芯及其制造方法进行说明，其通过利用变形部部分使在高度方向上相邻的冲裁部件彼此适当紧固，从而能够提高精度。(二)技术方案本实施方式的一个例子的层叠铁芯具备沿规定方向层叠有多个冲裁部件的层叠体，所述冲裁部件设置有至少一个变形部和至少一个第二变形部。在层叠体的中心部设置有沿着层叠体的高度方向贯穿层叠体并延伸的中心孔。在高度方向上相邻的冲裁部件的对应的变形部彼此结合，并且对应的第二变形部彼此结合。在冲裁部件中，第二变形部比变形部靠近外周缘侧。第二变形部彼此的紧固力比变形部彼此的紧固力小。本实施方式的另一例的层叠铁芯的制造方法包括：利用冲头在带状的金属板上形成贯穿孔的步骤；利用第二冲头在金属板上形成至少一个变形部的步骤；利用第三冲头在金属板上形成至少一个第二变形部的步骤；用第四冲头冲裁金属板而形成设置有贯穿孔、变形部以及第二变形部的多个冲裁部件的步骤；以及层叠多个冲裁部件而构成层叠体的步骤。构成层叠体的步骤包括：以在层叠体的高度方向上相邻的冲裁部件之间贯穿孔彼此重叠的方式，层叠多个冲裁部件而构成沿着高度方向贯穿层叠体并延伸且位于层叠体的中心部的中心孔。纳米晶的居里温度高，温度达到100℃以上时，铁氧体变压器已经不能工作，纳米晶变压器完全可以正常工作。

    本公开涉及一种层叠铁芯及其制造方法。背景技术：专利文献1公开了一种层叠有多个冲裁部件而构成的转子层叠铁芯。在转子层叠铁芯的中心部设置有沿着层叠方向贯穿转子层叠铁芯并延伸的中心孔。在中心孔中可插通主轴。在转子层叠铁芯的中心孔周围设置有多个沿着转子层叠铁芯的高度方向贯穿转子层叠铁芯并延伸的磁体插入孔。从转子层叠铁芯的中心轴方向观察，各磁体插通孔的两端部分别延伸到转子层叠铁芯的外周面附近。转子层叠铁芯中的被多个磁体插入孔和中心孔包围的部分作为转子层叠铁芯的主部发挥作用。另一方面，转子层叠铁芯中的被各磁体插入孔和转子层叠铁芯的外周面包围的部分则分别呈岛状，并作为转子层叠铁芯的副部发挥作用。换言之，即各副部通过较细的连接部(也称为桥)相对于主部一体地连结。在高度方向上相邻的冲裁部件利用变形部部分而相互紧固。变形部部分设置于冲裁部件中的与副部对应的区域。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2004-096978号公报技术实现要素：(一)要解决的技术问题上述的转子层叠铁芯的制造方法包括：工序，即通过一边将卷绕成卷状的带状金属板(被加工板)即卷材从开卷机间歇地送出。纳米晶铁芯高磁导率：静态初始导磁率μ0可高达12万～14万，与坡莫合金相当。徐州纳米晶铁芯诚信为先

大力发展轻量化、微型化、高性能、高可靠和形状复杂状的纳米晶软磁材料迫在眉睫.衢州纳米晶铁芯批量定制

    冲头p1的前端部将电磁钢板es向保持于模具垫板133的冲模133a内推出。由此可在电磁钢板es形成变形部13a。如图6的(b)所示，变形部14a也与变形部13a同样地，利用冲头p2(第二冲头)而形成。冲头p1的前端部的长度d1设定为比冲头p2的前端部的长度d2短。因此，变形部13a的突出量比变形部14a的突出量小。此外，长度d1可以是例如，长度d2可以是例如。以如下方式来进行从电磁钢板es冲出冲裁部件w的冲裁。即，如图7所示，当冲裁装置130基于来自控制器140的指示信号而动作时，冲孔模板134向模具垫板133下降，电磁钢板es被模具垫板133和冲孔模板134夹持。如果在该状态下冲裁装置130进一步动作，则冲头p3(第四冲头)穿过设置于冲孔模板134的贯穿孔134b并下降，冲头p3的前端部向保持于模具垫板133的冲模133b内插入。由此可利用冲头p3的前端部从电磁钢板es冲出冲裁部件w。如图8所示，在冲头p3的前端面设置有：多个按压突起p3a(第二按压突起)、以及多个按压突起p3b(按压突起)。按压突起p3a、p3b从该前端面向与该前端面交叉的方向突出。多个按压突起p3a分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部13a对应的位置。多个按压突起p3b分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部14a对应的位置。衢州纳米晶铁芯批量定制

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