茂名纳米晶铁芯模板规格

    多个冲裁部件w彼此也可以在变形部部分13、14的基础上还使用其它的接合方法。作为其它的接合方法，可举出例如使用粘接剂或者树脂材料进行的接合、利用焊接进行的接合等。[层叠铁芯的制造装置]接着，参照图5对转子层叠铁芯1的制造装置100进行说明。制造装置100是用于从带状的金属板即电磁钢板es(被加工板)制造转子层叠铁芯1的装置。制造装置100具有：开卷机110、送出装置120(送出部)、冲裁装置130、控制器140(控制部)。开卷机110以安装有卷材111的状态将卷材111转动自如地保持，所述卷材111是卷绕成卷状的电磁钢板es。送出装置120具有从上下夹入电磁钢板es的一对辊121、122。一对辊121、122基于来自控制器140的指示信号进行旋转和停止，间歇地将电磁钢板es向冲裁装置130依次输出。构成卷材111的电磁钢板es的长度可以是例如500m至10000m程度。电磁钢板es的厚度可以是例如。从获得具有更好磁特性的转子层叠铁芯1的观点考虑，电磁钢板es的厚度可以是例如。电磁钢板es的宽度可以是例如50mm至500mm程度。冲裁装置130基于来自控制器140的指示信号来执行动作。冲裁装置130具有如下功能。居里温度高：纳米晶材料的居里温度达570℃，铁氧体的居里温度*180℃～200℃。茂名纳米晶铁芯模板规格

    冲头p1的前端部将电磁钢板es向保持于模具垫板133的冲模133a内推出。由此可在电磁钢板es形成变形部13a。如图6的(b)所示，变形部14a也与变形部13a同样地，利用冲头p2(第二冲头)而形成。冲头p1的前端部的长度d1设定为比冲头p2的前端部的长度d2短。因此，变形部13a的突出量比变形部14a的突出量小。此外，长度d1可以是例如，长度d2可以是例如。以如下方式来进行从电磁钢板es冲出冲裁部件w的冲裁。即，如图7所示，当冲裁装置130基于来自控制器140的指示信号而动作时，冲孔模板134向模具垫板133下降，电磁钢板es被模具垫板133和冲孔模板134夹持。如果在该状态下冲裁装置130进一步动作，则冲头p3(第四冲头)穿过设置于冲孔模板134的贯穿孔134b并下降，冲头p3的前端部向保持于模具垫板133的冲模133b内插入。由此可利用冲头p3的前端部从电磁钢板es冲出冲裁部件w。如图8所示，在冲头p3的前端面设置有：多个按压突起p3a(第二按压突起)、以及多个按压突起p3b(按压突起)。按压突起p3a、p3b从该前端面向与该前端面交叉的方向突出。多个按压突起p3a分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部13a对应的位置。多个按压突起p3b分别设置在与设置于电磁钢板es的变形部14a对应的位置。湖州纳米晶铁芯值得推荐纳米晶的这些优点，被越来越多的电源生产厂家认识并采用，国内一批厂已经采用纳米晶铁芯，并应用多年。

    所述轭部组件为环形结构，且内环设置与齿的外端匹配的卡槽，所述每个齿穿过电机骨架中部通孔后卡入轭部组件的卡槽内。进一步的，所述轭部组件的内环为多边形结构，所述卡槽设置于每个边的中部。进一步的，所述齿的底端设置外凸的梯度，所述电机骨架的两侧分别通过轭部组件内环的边和齿底端外凸的梯度角卡牢。进一步的，所述通孔与齿的外端为匹配的矩形结构，所述轭部组件的卡槽为与齿匹配的矩形卡槽。进一步的，所述电机骨架为树脂材料。进一步的，所述齿部组件为一体成型。采用上述本发明技术方案的有益效果是：本发明采用新的无齿槽效应结构，消除齿槽效应扭矩，使得电机转速更加平稳，消除齿槽干扰的同时降低振动和噪音；定子分体式绕线，提升结构占积率并可有效降低铜线线伤率。附图说明图1为本发明无齿槽铁芯结构示意图；图2为本发明无齿槽铁芯图；图3为轭部组件和齿部组件装配结构示意图；图4位电机骨架结构示意图；图5为现有电机和本**产品齿槽扭矩效果图；图6为本**产品噪音测试效果图；附图中，各标号所的部件列表如下：1-轭部组件，11-卡槽；2-齿部组件，21-内环，22-齿，23-梯度角；3-电机骨架，4-铜线。

    按压突起p3a按压变形部13a的凹部的底壁面，并且按压突起p3b按压变形部14a的凹部的底壁面。因此，并不需要一定高精度地进行按压突起p3a、p3b的定位。因此，能够以较低的成本并且高效地制造转子层叠铁芯1。[变形例]虽然以上对本公开的实施方式进行了详细说明，但是也可以在本发明的主旨范围内对上述实施方式施加各种变形。例如，也可以如图10所示构成为，按压突起p3a的高度比变形部13a的深度小，且按压突起p3b的高度比变形部14a的深度小。因此，当冲头p3从电磁钢板es冲出冲裁部件w时，按压突起p3a按压变形部13a的凹部的侧壁面，不与该凹部的底壁面抵接。同样地，按压突起p3b按压变形部14a的凹部的侧壁面，不与该凹部的底壁面抵接。在这种情况下并不需要一定高精度地进行按压突起p3a、p3b的定位。因此，能够以较低的成本并且高效地制造转子层叠铁芯1。按压突起p3a的形状可以与变形部13a的凹部的形状大致一致，按压突起p3b的形状可以与变形部14a的凹部的形状大致一致。在上述的实施方式中，对一个副部1c设置一个变形部部分13，也可以对一个副部1c设置多个变形部部分13。虽然在上述的实施方式中，是对主部1b设置四个变形部部分14，但也可以是对主部1b设置至少一个变形部部分14。纳米晶是在非晶态的基础上，通过特殊的热处理，让它形成晶核并长大，这时形成的结构就是纳米晶。

    如今迫切需要设计一种新的放置装置，以便克服现有放置方式存在的上述缺陷。【实用新型内容】[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种铁芯卷料支撑架，可提高铁芯的防潮性、质量可靠性、安全性。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:[0006]—种铁芯卷料支撑架，所述铁芯卷料支撑架包括:底座长梁、若干底座横梁、若干短支撑梁、若干弧形板、弧形板托梁、若干长支架梁、若干底座短横梁、支撑横梁以及若干加强筋；[0007]各个底座横梁、底座短横梁间隔分散设置于底座长梁上;长支架梁设置于对应底座横梁与底座长梁的交接处，短支撑梁设置于对应底座短横梁与底座长梁的交接处；[0008]所述支撑横梁设置于底座长梁上方，分别与各短支撑梁、各长支架梁相连；[0009]各短支撑梁、各长支架梁的顶端分别设置弧形板托梁，弧形板托梁上设置两个弧形板；[0010]各个部件的连接处分别设有若干加强筋，各个相邻部件之间焊接组合而成。[0011]一种铁芯卷料支撑架，所述铁芯卷料支撑架包括:底座长梁、若干底座横梁、若干短支撑梁、若干弧形板、若干长支架梁、若干底座短横梁、支撑横梁；[0012]各个底座横梁、底座短横梁分散设置于底座长梁上。非晶合金材料被发觉具备十分特别好的导磁力能，它的去磁与被磁化过程极易完成。常州纳米晶铁芯服务保障

纳米晶铁芯铁芯功率密度大，可以达到15 kW～20kW/kg。茂名纳米晶铁芯模板规格

    所述第二气胀轴11穿过所述成品盘10，并通过第二联轴器13与所述电动机12连接，所述第二支架9上在成品盘10一侧设有第二可调节滚轴14，纳米晶卷原料依次经过原料盘4、可调节滚轴8、第二可调节滚轴14从成品盘10出料，缠绕在成品盘10的收卷轴上，由于收卷速度比物料的线速度快，随着卷绕纳米晶卷径的不断变化需要不断变化转矩，进而获得较好的纳米晶碎卷，第二气胀轴11放气，可将纳米晶成品取下。本实用新型的工作原理如下：步：将纳米晶卷原料固定在原料盘4的气胀轴5上，气胀轴5充气使纳米晶卷固定；第二步：磁粉制动器6在通电的情况下，由于电磁远离发生转动，传递扭矩从而带动原料盘4主轴旋转：原料盘4放卷的张力由磁粉制动器的制动转矩控制，随着卷绕纳米晶卷径的不断减小随之不断减小制动转矩，用张力检测器来检测卷绕物的张力，自动控制磁粉制动器6的转矩，使放卷张力恒定；第三步：纳米晶卷随着原料盘4的转动进入切割装置，完成碎磁切割后，半成品绕过第二可调节滚轴14，缠绕在成品盘10的收卷轴上，由于收卷速度比物料的线速度快，随着卷绕纳米晶卷径的不断变化，不断变化转矩，进而获得较好的纳米晶碎卷；第二气胀轴11放气，纳米晶成品取下，加工完成。茂名纳米晶铁芯模板规格

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