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    待炉体温度降至350℃及以下温度后取出纳米晶磁芯半成品；步骤五、将所述步骤四中的纳米晶磁芯半成品放置于横磁炉内；步骤六、温度由室温升温至400℃-410℃，并保温120min，同时在保温过程中进行加横磁处理；步骤七、将横磁炉的炉温降至350℃及以下温度，待横磁炉的炉温降至350℃及以下温度之后取出纳米晶磁芯成品。推荐地，上述步骤二中温度由室温升至480℃，之后保温60min。推荐地，上述步骤三中温度由480℃升温至550℃，之后保温80min。推荐地，所述步骤六中温度由室温升温至400℃，之后保温120min。推荐地，所述步骤六中横磁炉施加的磁场强度为1200gs-1400gs。推荐地，上述横磁炉施加的磁场强度为1300gs。推荐地，步骤七中所述的纳米晶磁芯成品的q值不低于。相比现有技术，本发明的有益效果在于：上述技术方案中所提供的一种共模电感纳米晶磁芯的热处理方法，是通过在真空炉内对待处理的纳米晶磁芯进行热处理以获得纳米晶磁芯半成品，继而将纳米晶磁芯半成品放置在横磁炉中进行升温、保温、施加横向磁场及降温等操作以获得纳米晶磁芯成品，该纳米晶磁芯成品在高频环境中具有比常规磁芯更高的导磁率与q值。纳米晶材料同时具备了硅钢、坡莫合金、铁氧体的优点。清远纳米晶铁芯服务保障

    具有原位、灵活可操控、高精度、低温键合等优点。(1)本发明通过采用透射电镜中高能电子束进行键合加工，完成了非晶纳米线“削尖—弯钩—键合”工艺，且能够进行实时、原位观察工艺进度。(2)在本发明采用高能电子束辐照诱导纳米加工、键合，所引起样品温度升高通常*为几度，即不超过“室温+10℃”，真正的实现了低温键合工艺。(3)本发明可以较容易地通过调节电子束束斑尺寸、电流密度、辐照位置以及辐照时间等参数，来控制纳米线前列的形状、自由端的长短、弯钩的方向和位置、键合线的长度或键合面积等，具有很强的灵活可操控性和高精度特点。附图说明图1为本发明的工艺流程示意图。图2为实施例1所选择的siox纳米线及高能电子束辐照诱导其“削尖—弯钩—键合”过程。图3(a，b)分别为实施例1中辐照后键合区域的hrtem图像和图(a)中圆圈处的eds能谱。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。云浮纳米晶铁芯模板规格长期合作物流公司，保证产品包装不被损坏，安全及时送货上门。

    因此当已加工部位压入被加工位置时，则已加工部位与电磁钢板es以无法通过人手简单地分离的程度牢固地嵌合。切断线cl的形状不限于图12所示那样的凹凸状，只要横贯在轭对应部分的外周缘与内周缘之间，则也可以是直线状、曲线状、曲折状、弧状、圆弧状等其它各种形状。在切断线cl的形状是直线状的情况下，可以是沿着径向延伸，也可以是以相对于径向倾斜了规定角度的状态延伸。在切断线cl的形状是直线状的情况下，具有容易以较小的力使轭对应部分在切断线cl处实施单片化的倾向。当向定子层叠铁芯2作用规定的力而使定子层叠铁芯2在切断线cl处实施单片化时，能够从一个定子层叠铁芯2获得多个铁芯片26(在图12中是十二个铁芯片26)。换言之，也可以说定子层叠铁芯2是组合了多个铁芯片26的组件。一个铁芯片26由一个轭片部21a和一个齿部22构成。轭片部21a是轭部21沿切断线cl分离时的轭部21的一部分。因此，定子层叠铁芯2通过使在围绕中心轴ax的周向上相邻的铁芯片26在轭片部22a的端部(切断线cl)处临时连接而一体化。如图13所示，可以对一个轭片部21a设置多个齿部22。具体而言，可以对一个轭片部21a设置两个齿部22(两叉状的齿部22)。如图13所示，三个变形部部分13。

    但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。纳米晶卷加工用卷绕装置，包括进料机构1和成品出料机构2，本实用新型安装拆卸方便，可控性强，通过采用从内到外收紧工艺方式，可以确保内外张力均衡，能够解决纳米晶放卷绕紧易断裂的问题，实现解决目前半人工半自动化的不均匀绕紧断裂现象问题，可提高作业效率和避免人为带来的不可控因素，可实现纳米晶卷材批量化生产，生产效率提升，控制系统精细化管控；所述进料机构1包括支架3、原料盘4、气胀轴5和磁粉制动器6，所述原料盘4设置在所述支架3上，所述气胀轴5穿过所述原料盘4，并通过联轴器7与所述磁粉制动器6连接，所述磁粉制动器6上设有检测纳米晶卷张力的张力检测器，通过气胀轴5充气使纳米晶卷固定，原料盘4放卷的张力由磁粉制动器6的制动转矩控制，随着卷绕纳米晶卷径的不断减小，随之减小制动转矩，并通过张力检测器来检测纳米晶卷的张力、控制磁粉制动器的转矩，使放卷张力恒定，避免纳米晶材料在卷绕过程中发生折叠的现象，以及受到的张力不均出现断裂的现象，所述支架3上在原料盘4一侧设有可调节滚轴8；所述成品出料机构2包括第二支架9、成品盘10、第二气胀轴11和电动机12，所述成品盘10设置在所述第二支架9上。纳米晶软磁合金是非晶态带材通过特殊的热处理工艺实现的。

    一、立体卷铁芯发展1、国内外立体卷铁芯发展历程20世纪90年代，我国部分厂家已在研发生产立体结构的变压器，2002年起已有产品进行销售，但一直未能大规模推广应用，主要是市场关注度不够，使企业研发投入少，生产设备落后，产品单一且容量小、应用领域窄。因此，立体卷铁芯技术发展不够成熟。2、立体卷铁芯节能技术研发历程节能节材高效立体卷铁芯变压器是在平面卷铁芯变压器结构基础上进行特殊设计发展起来的。将平面形卷铁芯的内外框改成窗口尺寸与内框相同的三只相同单框，三框拼合在一起，就成为对称的立体三角形卷铁芯结构，实现三相磁路完全对称等长。二、立体卷铁芯技术特点铁芯的磁导体是能量转化的媒体，立体卷铁芯是一种突破传统平面结构的变压器铁芯，是三个由若干根梯形料带依次连续卷绕而成的铁芯单框拼合而成，呈三相对称立体式结构。与传统变压器铁芯相比，具有三相平衡、省材、空载损耗低、空载电流低、抗短路能力强、噪声低、电场磁场低等特点[1]。1、三相平衡由于叠铁芯及平面卷铁芯变压器的三个芯柱呈平面排列，造成中间芯柱的磁路长度短，两个边柱的磁路较长，二边柱平均磁路长度比中柱平均磁路长20%以上，从而造成中柱损耗低，两个边柱损耗较大。非晶合金的磁畴伸缩程度比矽钢片高约10%，不适宜过度夹紧，发出的噪声会比矽钢片铁芯变压器的要高。茂名纳米晶铁芯创造辉煌

在各方面的共同努力下，非晶合金变压器的研究和开发，在新的百年里一定会有一个较快更大的进展。清远纳米晶铁芯服务保障

    常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在～。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。中文名铁芯外文名IronCore制作来源硅钢片铁损原因磁滞损耗、涡流损耗学科电力工程领域工程技术目录1组成2变压器铁芯的作用3壳式和芯式铁芯4单相和三相铁芯5立体式和平面式6叠铁芯和卷铁芯铁芯组成编辑铁芯主要由铁芯本体、紧固件和绝缘件组成：①铁芯本体、磁导体、由电工钢片制成。②紧固件、夹件、螺杆、玻璃绑扎带、刚绑扎带和垫块等。③绝缘件、夹件绝缘、绝缘管和绝缘垫、接地片和垫脚等[1]。铁芯变压器铁芯的作用编辑实际的变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度减小。清远纳米晶铁芯服务保障

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