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    步骤四、将真空炉的炉体温度降至330℃，待炉体温度降至330℃之后取出纳米晶磁芯半成品；步骤五、将步骤四中取出的纳米晶磁芯半成品放置在横磁炉内；步骤六、温度由室温升温至400℃，并保温120min，同时在保温过程中进行加横磁处理，其中，横磁炉处施加的磁场强度为1400gs；步骤七、将横磁炉的炉温降至330℃，待横磁炉的炉温降至300℃之后，取出纳米晶磁芯成品。以规格为30*20*10的纳米晶磁芯成品为例，常规磁芯与本实施例中纳米晶磁芯成品的性能对比如下：可以理解的，在高频环境下，相比于常规磁芯，本实施例中纳米晶磁芯成品的导磁率及q值更优异，进而该纳米晶磁芯成品应用于高频环境时拥有更好的滤波作用及更低的损耗。上述各实施例中所提供的共模电感纳米晶磁芯的热处理方法，是通过在真空炉内对待处理的纳米晶磁芯进行热处理获得纳米晶磁芯半成品，继而将纳米晶磁芯半成品放置在横磁炉中进行升温、保温、施加横向磁场及降温等操作以获得纳米晶磁芯成品，制备的纳米晶磁芯成品在不同高频环境下的导磁率均高于常规磁芯的导磁率，以及纳米晶磁芯成品的q值均不低于，进而能够令装设有该纳米晶磁芯成品的共模电感具有更好的滤波作用，也能够有效降低其损耗。纳米晶在温度应用方面也有优势，纳米晶在-40℃-120℃范围内，纳米晶的稳定性也明显优于铁氧体。清远纳米晶铁芯值得推荐

    所述铁芯齿101远离铁芯本体100的一端固定设置有防脱头，通过防脱头可以防止缠绕的绕组脱落。工作原理：使用时，如果铁芯本体100长度较短，不方便电机安装，将螺纹头安装入螺纹孔内部，使延长螺栓与固定螺栓固定连接，通过延长螺栓与固定孔相互连接，通过延长螺栓底部开设的螺纹孔可以继续拼接延长螺栓，对延长螺栓继续延长，通过螺栓固定帽可以在合适的时候对铁芯本体进行固定，使铁芯长度可以通过人为的调节来进行控制。需要说明的是，在本文中，诸如和第二等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。清远纳米晶铁芯值得推荐在磁性材料设计方面纳米晶也具备明显的优势，纳米晶可以定向控制磁导率和抗饱和磁场。

    如今迫切需要设计一种新的放置装置，以便克服现有放置方式存在的上述缺陷。【实用新型内容】[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种铁芯卷料支撑架，可提高铁芯的防潮性、质量可靠性、安全性。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:[0006]—种铁芯卷料支撑架，所述铁芯卷料支撑架包括:底座长梁、若干底座横梁、若干短支撑梁、若干弧形板、弧形板托梁、若干长支架梁、若干底座短横梁、支撑横梁以及若干加强筋；[0007]各个底座横梁、底座短横梁间隔分散设置于底座长梁上;长支架梁设置于对应底座横梁与底座长梁的交接处，短支撑梁设置于对应底座短横梁与底座长梁的交接处；[0008]所述支撑横梁设置于底座长梁上方，分别与各短支撑梁、各长支架梁相连；[0009]各短支撑梁、各长支架梁的顶端分别设置弧形板托梁，弧形板托梁上设置两个弧形板；[0010]各个部件的连接处分别设有若干加强筋，各个相邻部件之间焊接组合而成。[0011]一种铁芯卷料支撑架，所述铁芯卷料支撑架包括:底座长梁、若干底座横梁、若干短支撑梁、若干弧形板、若干长支架梁、若干底座短横梁、支撑横梁；[0012]各个底座横梁、底座短横梁分散设置于底座长梁上。

    对真空炉内的纳米晶磁芯进行热处理，将真空炉的炉体温度由室温升温至480℃，之后保温60min；保温60min后，再次将温度由480℃升温至550℃并保温80min；保温80min后，将真空炉的炉体温度降至350℃之后，取出所制备的纳米晶磁芯半成品。其中，在炉体温度降至350℃之后，实验人员才可以取出纳米晶磁芯半成品，能够避免所制备的纳米晶磁芯半成品被氧化。可以理解的，在第二阶段中，实验人员将所制备的纳米晶磁芯半成品放置在横磁炉内；然后，对横磁炉内的纳米晶磁芯半成品进行热处理及磁处理，将横磁炉的炉温由室温升至400℃之后保温120min，同时，在保温的过程中施加磁场强度为1300gs的横向磁场；**终，在保温120min后，将横磁炉的炉温降至350℃之后取出所制备的纳米晶磁芯成品。其中，在炉温度降至350℃之后，实验人员才可以取出纳米晶磁芯成品，能够避免所制备的纳米晶磁芯成品被氧化以规格为30*20*10的纳米晶磁芯成品为例，常规磁芯与本实施例中纳米晶磁芯成品的性能对比如下：可以理解的，在高频环境下，相比于常规磁芯，本实施例中纳米晶磁芯成品的导磁率及q值更优异，进而该纳米晶磁芯成品应用于高频环境下拥有更好的滤波作用及更低的损耗。实施例二本实施例中。纳米晶铁芯高磁导率：静态初始导磁率μ0可高达12万～14万，与坡莫合金相当。

    所述电机骨架3为树脂材料，具有良好的绝缘性能、耐热性、机械强度、耐腐蚀性和低的吸水率；所述齿22部组件为一体成型，无齿槽间隙。结合图5现有传统电机和本**产品齿槽扭矩效果图及图6本**产品噪音测试效果图可见，本发明采用新的无齿槽效应结构，消除齿槽效应扭矩，使得电机转速更加平稳，消除齿槽干扰的同时降低振动和噪音。应说明的是：以上各实施例*用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。铁芯带材间隙填充效果主要是由铁芯叠片系数以及固化剂流动性决定。清远纳米晶铁芯值得推荐

纳米晶制造的变压器应用在逆变电源上，对电源可靠性提高起了很大作用。清远纳米晶铁芯值得推荐

    造成三相不平衡。立体卷铁芯的三个芯柱磁路长度完全一致且短，三个芯柱损耗一致，因而三相平衡。2、省材（1）铁芯材料节省立体卷铁芯不同尺寸的梯形料带由**曲线开料机进行套裁加工得到，材料利用率可接近[2]，是接近零废料的一种加工工艺。在相同材质、铁芯有效面积、窗高、窗宽等参数情况下，相同性能的立体卷铁芯变压器与平面叠铁芯变压器比较如下：1)三角形卷铁芯AC间磁路在铁轭部分较平面形铁芯缩短1/2，而轭的面积是每相柱截面的1/2，所以铁轭部分的重量减轻1/4，铁轭与芯柱的重量比一般为2：3，所以铁芯的总重量理论应减轻约10%。2)卷铁芯没有多余的角部重量，又比平面叠铁芯轻约5%。3)铁芯材料裁剪利用率比叠铁芯高5%。4)合计立体三角形卷铁芯比叠铁芯节省硅钢片累计约20%及以上。（2）电磁线节省立体三角形卷铁芯芯柱横截面呈准多边形，截面填充系数可达，而叠铁芯的芯柱横截面呈阶梯形，截面填充系数为，故在相同横截面积情况下，立体卷铁芯绕组平均匝长短，即可节省导线铜材约8%。3、空载损耗低由空载损耗计算公式P0=K0×G×Pt[3]，式中，Pt是铁芯单位重量损耗，由磁通密度B决定；K0是工艺系数；G是铁芯总重量。由公式可知。清远纳米晶铁芯值得推荐

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