宿迁非晶铁芯优点

电感器之电感值在电路设计时为重要的基本参数，但必须看在工作频率下此电感值是否稳定。电感的标称值通常是在没有外加直流偏置的条件下，以100 kHz 或1 MHz 所量得。且为确保大量自动化生产的可能性，电感之容差值（tolerance）通常是 ±20%（M）与±30%（N）居多。图3为利用表量测 电感220M 之电感－频率特性图，如图所示，在5 MHz 之前电感值的曲线较为平坦，电感值几乎可视为常数。在高频段因寄生电容与电感所产生的谐振，电感值会上升，此谐振频率称为自我谐振频率，通常需远高于工作频率。通过不同的制造工艺，纳米晶铁芯可以获得不同的频率特性。宿迁非晶铁芯优点

非晶铁芯是由铁基非晶带材制作而成的机器零件，晶化温度是550度。各种变压器铁芯，如航空变压器、铁路控制系统变压器、机械零件淬火设备变压器、激光电源变压器等用铁基非晶带材制造，具有高饱和磁感、低损耗，可**减轻设备重量、缩小体积、提高效率。磁性能如下：饱和磁感应强度Bs1.56T剩余磁感应强度≥0.8居里温度410℃矫顽力，A/m<4晶化温度550℃损耗（400Hz，1.0T），W/kg<15饱和磁致伸缩系数27×10-6损耗（400Hz，0.5T），W/kg<1.5最大磁导率>20×104损耗变化率（-50~130℃）<15%产品类型横向磁场退火无磁场退火纵向磁场退火最大磁导率>2×104>20×104>25×104饱和磁感应强度1.5 T1.5 T1.5 T剩余磁感应强度<0.5 T1.0 T1.2 T矫顽力<4A/m<2.4 A/m<4A/m损耗 (50Hz, 1.4T)<0.2W/kg<0.13W/kg<0.3W/kg损耗 (400Hz, 1.2T)<1.8W/kg<1.25W/kg<2W/kg损耗 (8kHz, 1.0T)<80W/kg<60W/kg<100W/kg铁损变化率(-55 oC-125 oC )<15%<15%<15%中山非晶铁芯特点铁基非晶合金性能:1. 高饱和磁感应强度，与硅钢片的损耗比较:磁导率、激磁电流和铁损等。

    收集箱11上方设有倾斜滑道，倾斜滑道上端位于转动铁芯20下侧，桶倾斜滑道输送防止纳米晶卷受撞击后脱焊散开，支撑台1右端装设有控制台7，控制台7与卷绕机构3、一号气缸4、四号气缸18、输送臂9电性相连。本实用新型的工作原理是：将收卷盘6装在支撑台1上，使纳米晶带穿过承载台8，输送臂9前端夹钳夹住纳米晶带向左输送至转动铁芯20上侧，液压杆22向内侧收缩，弯杆21与将纳米晶带夹住，输送臂9回到起始位置，伺服电机驱动转动铁芯20转动，当转动铁芯20转动一周后伺服电机停止转动，四号气缸18带动焊头17向纳米晶带靠近，将纳米晶带前端与纳米晶带圈焊接在一起，撤去焊头17，撤去弯杆21，二号气缸12、三号气缸15、四号气缸18向前推进，转辊13抵住纳米晶带后转动铁芯转动，卷绕半径逐渐变大，二号气缸12、三号气缸15、四号气缸18逐渐回缩，当达到要求半径后一号气缸4带动上半钳10向下将纳米晶带截断，卷绕机构3继续转动将剩余纳米晶带收卷，收卷完毕后通过焊头将纳米晶带端头与外圈纳米晶带焊接，撤去各转辊13与焊头，推送板14向前运动，将纳米晶卷挤下顺倾斜滑道进入收集箱11内，其中，焊接过程中防护板16转动防护，推送时转动离开推送板14，重复以上往复运动实现持续卷绕。

非晶电感铁芯及变压器铁芯产品与铁氧体、铁粉芯等传统软磁材料相比，具有高饱和磁感应强度、高导磁率、极高的电感和很低的损耗、频率特性***、温度恒定性好、体积小等特点。广泛应用于 太阳能、风能和电力电子、通信和家电等行业。特别是近年非晶C型铁芯在太阳能逆变器上的应用。  非晶铁芯常用于电解电镀电源、高频感应加热电源。

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。

非晶材料的制备技术主要有两类：一是凝固法，因为多组元块体的非晶体系具有很高的非晶形成能力，其临界冷却率较小，所以采用一些传统的金属熔体凝固技术即可，二是粉末冶金法，也就是在过冷液相对区温度范围内将非晶个、粉末采用热压或挤压的办法形成块状非晶合金，这种方法主要利用了多组元合金体系的过冷液相对稳定性高、并且具有粘滞流动性好的特点。

1、液淬法：将合金至于石英管中，熔化后连同石英管一同淬入流动水之中，一实现快速冷却，形成一大块非晶合金。

2、电弧熔炼铜模吸铸法：在惰性气体保护下用电弧迅速将合金加热至液态，然后利用负压将熔融合金直接吸入由循环水冷却的铜模中，利用水冷却的铜模导热快实现快速冷却，以获得大块非晶合金。

3、感应加热铜模浇铸法：将合金置于底端开孔的石英管中，通过电感线圈使之在合金中产生的涡流加热使合金迅速熔化。

4、射流成型法：射流成型法是将母合金置于底部有小孔的石英管中，将母合金熔化之后，在石英管的上方导人氢气，让液态母合金在压力的作用下从小孔中喷出，注人下方的水冷铜模型腔内，使之快速冷却而得到非晶合金。 铁基纳米晶合金有优异的综合磁性能，高饱和磁感、高初始磁导率。惠州切割非晶铁芯

共模电感用纳米晶磁芯，高导磁率，用于EMC共模电感，EMI滤波器。宿迁非晶铁芯优点

    由伺服电机3通电进行工作，通过输出轴转动带动壳体81进行转动，使固定在活动板875上的非晶铁芯进行转动，缠绕物料，同时旋转的速度可通过转速旋钮5进行调节。本实用新型通过改进提供一种高效共模电感非晶铁芯卷绕装置，通过在伺服电机3的前端设置了固定装置8，通过旋转旋钮89带动转盘84沿着连接套83旋转，使滑块871沿着滑槽82向连接套83靠拢，然后将环状的非晶铁芯沿着固定板873和活动板875插入，再进行反向旋转旋钮89带动转盘84反向旋转，使滑块871沿着滑槽82滑动远离连接套83，将活动板875贴紧非晶铁芯内壁进行固定，达到方便进行固定非晶铁芯的效果，通过在转盘84顶部设置了辅助固定机构87，通过滑块871沿着滑槽82滑动，使活动板875贴合非晶铁芯内壁后沿着活动槽874进行滑动挤压弹簧876，由弹簧876提供弹力使活动板875贴紧非晶铁芯内壁，达到良好的夹持固定的效果，通过在转盘84的上下两端分别设置了螺纹85和转动齿86，通过齿轮88转动带动转盘84转动，转盘84转动通过螺纹85带动滑块871沿着滑槽82滑动，达到方便进行传动的效果，同时防止松动。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买。宿迁非晶铁芯优点

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