湖南口碑好脱模剂****

时间:2019年12月26日 来源:
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    【化学名称】乳化剂OF-20(油性乳化剂)【化学成分】由多种表面活性剂与助剂复配而成【技术指标】外观:黑色液体含量:≥99%规格:2升/桶(约)乳化稳定性:合格【性能与应用】1、本产品溶于大多数的溶剂,分散于油中成乳液状,具有良好的乳化、分散功能;2、本产品乳化能力相对较强的油包水型废油乳化剂,做油性脱模剂相对稳定。能非常轻松废机油,产品为微乳液,稳定性好;3、使用方便,乳化工艺简单,只需有搅拌设备,即可生产乳化机油;4、非离子特性,刺激性低,配伍容易;5,脱模剂、经典配方,能在4-5倍兑水环境中保持长时间不分层。6、建议用量:机油量的%-6%。7、兑水比例:根据实际的使用环境和客户的要求来调整比例。比较高可以兑油量4-5倍水。(做成的成品脱模剂不能再兑水)【应用】按所需固含量,向乳化釜中依次加入计量的乳化剂、废机油,乳化剂的用量为废机油的,搅拌均匀,向其中加入计量的水,搅拌均匀即得到灰黑色或土黄色脱模剂乳液(供参考)。【包装与运输】2升/桶(约)塑料桶包装。按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。

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芳纶布模具配套耐高温有机硅脱模剂:

芳纶耐热性能高达℃,机械强度高,以芳纶布作模具热压成型木屑纤维板,生产效率高,这是当前推荐的纤维板先进成型工艺。但是芳纶布抗豁结性能欠佳,为了防止豁结剂与芳纶布模具的粘结,试用过多种脱模剂都不适用,大多数脱模剂耐高温性能与芳纶布不匹配。使用普通硅树脂基料的脱模剂,虽然耐热性能尚可,但通用型硅树脂固化后漆膜返豁,不能发挥脱模隔离作用。特种合成技术研制生产的高固化活性甲基苯基硅树脂,不仅具有通常甲基苯基硅树脂的高耐热性能,同时还具有固化活性高、固化后涂膜与基材豁附牢固和固化后的漆膜**返黏等突出优点。将高固化活性甲基苯基硅树脂涂覆于芳纶布上,经热固化后,硅树脂涂膜牢固地附着于芳纶布上,在经受高温模压长期运转后,仍保持优良的脱模性能。

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烘焙脱模剂使用方法


脱模剂一般使用方法;

1.先用适当的洗模水彻底的清洗模具,以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染,再用干净的布和毛巾擦干。

2. 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果

3. 可以使用有空气辅助的喷涂设备,亦可用毛刷和棉布擦拭

4. 在预先处理的清洁的模具上,用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上,行成一种坚固的薄膜

5. 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风***吹下,待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料

6. 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度,及实际操作情况决定

7. 浓缩液的一般稀释10-15倍不等

8. 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂

9. 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽,不油腻。 10.凡新使用或改变工艺的,需先做可行性实验,以求达到比较好稀释倍数及比较好的制品表面效果


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脱模剂的主要用途:

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

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其他类型脱模剂

1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解( 加热60 度~ 70 度) , 然后加足水, 充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

2)聚丙烯酰胺: 配方、配制工艺和应用同( 1) 。

3)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

4)醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

5)含掩蔽剂的水性脱模剂。配方: 微晶蜡2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠矿脂7.88 份, 杀菌剂

0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先将二分之一的水加热至95度, 在搅拌下陆续加入上述各组分, 并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

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