金华木纹色母粒厂家直销
木纹色母作为树脂和颜料混合而成的产品,相比较于普通颜料更为健康、附着持久。与原色切片相混时,要特别留意静电题目,避免把木纹色母分开使混色不匀,以及使其附于料斗壁上;留意色料的含湿量,假如含湿量高,可能使同一色料的色含量出现波动,一般含水量小于0.3%不会影响纺丝性;不同浓度的色料其稀释比各异,对于高浓色料,因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性;然后,选用色料要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应,一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用;二是降低了色料着色的效果。木纹母粒是没有危害的,是由塑料和色粉组合的一种塑料。金华木纹色母粒厂家直销
使用木纹色母有哪些优势?工序简单,转色容易,节省时间和原材料,由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色容易褪变,并且在混合时造成尘土飞扬,影响操作人员的健康。而木纹色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。由于木纹色母粒与树脂颗粒形状相近,所以在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。金华木纹色母粒厂家直销木纹母粒一般由三部分组成。
如何判断木纹色母粒的质量?质量决定一切,质量好的木纹色母粒才是大势所趋,因此我们要学会如何判断木纹色母粒的质量。众所周知该产品的质量关键所在就是生产它时所添加的碳酸钙。除了这一点,我们还可以通过其他几个方面来判断该产品的质量是否合格:首先是“观”,质量好的色母粒看起来色泽鲜亮并且软硬适中。如果看到的产品过油过亮那么就说明白油放的过多。如果添加它看起来色泽黯淡则要考虑是否回料或者是碳酸钙的添加量过低。其次是“咬”,好品质的产品用牙齿要起来的柔中带脆,如果它咬起来太软则说明有机分散剂添加过多,软而松散说明色料浓度低含碳酸钙较多,过脆说明色料含量过高,或载体是回收料。决定木纹色母粒质量的因素很多,在判断的时候要根据情况的不同来逐一分析,颜色、色泽都可以作为其质量判断的依据。
木纹母粒的应用很普遍,色母粒的作用和好处:色母粒有利于保持颜料的化学稳定性,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性,色母生产过程中需对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保证制品颜色的稳定,色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。色母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。色母的颗粒大小与分散性也有关系,色母粒粒径越小,则分散性越好。
怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例? 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用: 1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。 但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的色母,使用色母着色反而比使用色粉着色经济,原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。木纹母粒片材有纵向条纹产生原因:原料或色母料有杂质,模唇内有杂质。在木板片材上使用的色母粒,应用非常普遍。柔软木纹色母批发价
使用木纹母粒的时候应注意哪些事项?金华木纹色母粒厂家直销
木纹色母可以长期保存,木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中,处于封闭状态,即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用木纹色母的注意事项:可以用几种木纹色母为小用量客户配制特定的颜色,但在没有公司技术人员指导的情况下,客户不可自作主张将几种木纹色母配合使用,更不可将不同公司生产的木纹色母混合使用,以免不相容而造成损失。有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时,应向色母生产厂家指出。为了充分显示色母的着色效果,模具必须具有相应的品质,尤其是表面必须十分光洁。金华木纹色母粒厂家直销
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