木纹色母生产公司
木纹母粒的用色料的要求:色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能,应用非常普遍。木纹色母生产公司
木纹母粒所用色料,必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应留意这一点。在木板片材上使用的色母粒具有良好的导电级。专业木纹母粒供货商在木板片材上使用的色母粒具有良好的增韧性。
木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,片材色母粒公司,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能,应用非常普遍。使用的留意事项:(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。 (2)用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重,经常会发生色差和色光的变化。 (3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要留意。 (4)色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比,则生产本钱较低,但也要受到加工设备的限制。色母(Color Master Batch)的全称叫色母粒,也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。在木板片材上使用的色母粒可以改变木板片材的性能。木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能。
在木板片材上是经常使用到色母粒的,母粒的形成需要多个步骤,每个加工步骤都需要特别注意,管理不善可能导致产品故障。接下来,让我们看看需要特别注意的地方。 一、母粒反应过程中的过程控制严格,因此请确保根据需要选择原油预热温度,炉膛压力和喷嘴型号。打开和关闭的操作与步骤相同,并且不能任意更改,因此可以减少或避免胶体颗粒的产生和耐火渣的产生。 二、在母粒分离传输系统中,必须注意布袋除尘器锥体的温度变化和鼓风机系统的压力变化。如果有任何问题,则表示存在阻塞,系统不流畅。长时间以来,系统将冷却下来,产生冷凝水和高浓度。酸。请在紧急情况下进行处理,以确保流程顺畅。在木板片材上使用的色母粒具有良好的增强性。木纹母粒有良好的阻燃性,增韧性,增强性。南京木纹母粒怎么样
决定木纹色母粒质量的因素很多,在判断的时候要根据情况的不同来逐一分析。木纹色母生产公司
木纹母粒良好的阻燃性,增韧性,增强性。色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化:色母粒在应用全过程中因为制作工艺的不一样,很有可能会出現色调转变,造成大家的商品出现偏色,这个时候大家必须寻找出現这类状况的缘故,在之后的工作上能够防止。除开制作工艺的转变,也有下列几类缘故:塑料机械未清理整洁;应用的原料背景色不一致;开料门未清理整洁;水口料搭配不当;使用色母粒时,如何提高塑料制品的光泽度?色母粒是一种专门用型的上色商品,关键用以PP塑料改性和以PP为媒介的塑胶制品里。由于塑胶制品针对光滑度的规定较高,因而我们在应用全过程中,就需要想办法提升它的光滑度:假如应用PP做媒介,能加3%的EBS,提升光泽度实际效果比较突出。木纹色母生产公司
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