PVC木纹母粒制造

我们在选择木纹母粒时应该考虑哪些呢？ 有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，影响制品的外观与质量。所以在选择一款产品的时候一定要先试用，看下它的性能是否稳定。另外色母粒在生产时要对颜料进行处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母粒加热熔融后，颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。在市场中有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些色母粒价格贵些，但添加量小，效果好，反而使用的成本下降不少。要相信，一分价钱一分货，这是恒古不变的道理！木纹母粒要按选用范围选用。PVC木纹母粒制造

木纹母粒的特性： 1．仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。 2．与二次木纹工艺相比，可省去印刷，贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。 3．可与白色回收料混合使用，令生产成本明显降低。 4．不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。 5．不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。 6．型材抗紫外线老化的能力（耐候性）决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒优点：良好的阻燃性。南湖木纹母粒采购怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些？

木纹母粒的使用是比较多的，需要特别注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，防老化木纹色母市场价，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。木纹母粒优点：良好的阻燃性。

木纹母粒要怎样做才能保证产品质量？色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒是将颜料与热塑性树脂按一定比例混合成的塑料着色剂，这种热塑性树脂对着色剂有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。目前已在塑料制品行业得到普遍的使用。要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数。木纹母粒专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。

蜡对木纹色母粒的生产有什么影响？蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能，因此加入的量可要适可而止，不可过量，否则会造成以下的问题：聚乙烯蜡添加过量，木纹色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料粒子在熔体中细化，分散感化大幅度低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。另外，添加过多还会使加工成型困难，影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备木纹色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散；另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。综上所述：在木纹色母粒的生产过程中，加入蜡的多少，不但影响了产品的着色度，也会是其成型困难，影响产品的尺寸。木纹母粒仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。浙江木纹母粒售价

蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能。PVC木纹母粒制造

木纹色母适用于硬软挤出型材，注射成型的样品。使挤出件形成仿木及其他色纹外观，达到装饰的效果。单用色母就可以达到比添加木屑更相仿的木纹理。木纹色母是根据建材的需求而设计的色母，专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。特性：1．仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。2．与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。3．可与白色回收料混合使用，令生产成本明显降低。4．不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。5．不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。6．型材抗紫外线老化的能力（耐候性）决定了塑料门窗的好坏。就此我们为木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。PVC木纹母粒制造

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