黄浦色母制造

为什么色母粒的的选购要谨慎？1、稳定性：有些色母粒当时着色效果好，但过一段时间就会出现褪色等等现象，严重影响塑料制品的外观与质量。2、使用方便：有些产品使用起来比较困难。需要按量添加到水中，溶解很长时间才能使用，浪费时间。有些要用高速分散机搅拌很长时间才能有好的均匀着色效果，有些粉体色母粒，搅拌不好会出现抱团现象，严重影响产品质量。3、质量稳定：有些厂家生产的产品本身的质量很不稳定，一批可能说色很好。一批可能差很远，使用时就会令产品的品质受到严重的影响。4、使用成本低：有些色母粒很便宜，但添加量很大，算起来的使用成本反而高。有些价格贵，但添加量小，效果好。反而使用的成本下降不少。5、合适：要选择适合自己需求的，效果好的，使用成本低得，使用方便的，这一点需要买家试用过后再确定。色母粒有利于保持颜料的化学稳定性。黄浦色母制造

色母料使用过量会造成什么影响？1、在管材加工中添加的色母料，一般为白色或黑色，如果使用过量会导致颜色加深。2、管材加工中添加色母料时，会伴有分散剂。因而一旦使用过量，会导致管材的性能有轻微下降，但没有太大影响。3、使用过量会导致管材的生产成本增加。使用色母粒的注意事项：一、一段时间后吸收水分存储色母粒,所以这个过程根据相同品质的粮食干燥,水分达到要求。二、所需的颜母粒混合颜色必须非常小心,OPP经常会发生改变颜色和阴影。三、色母粒及其它添加剂的反应,使用时注意。四、稀释比例应该注意添加剂的选择。选择高稀释率,降低生产成本,同时也降低了加工设备。海盐阻燃母粒供应高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

色母粒常见使用问题及解决办法：在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：在阳光照射下，如果制品中有条纹状的颜料带，这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺几方面考虑：1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3、色母粒的分散性不好或树脂塑化不好。那么可以从工艺方面可作如下调试：1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。2、给注塑机施加一定背压。

使用什么色母粒会出现花斑水纹？简单来说色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂，具有很好的分散性、稳定性，还能保护操作人员的健康、保持使用环境的洁净。色母粒会出现花斑水纹的解决办法：1、色母粒中含有水分。2、挤出机长径比不够，造成分散不均。3、色母粒本身分散不均匀。4、选用的色母着色剂浓度太高，添加量太少。总而言之就是选用的色母粒质量不行，所以要想解决花斑水纹现象的发生，就要挑选出质量上乘的产品，这样才可以从根本上杜绝这四种原因而导致的花斑水纹现象。同时为了保障其颜色质量，一定要在染色后做好保养维护工作，这样才可以更好的保持其染色效果的稳定性。色母粒应用范围有：普遍用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中。

怎么选择白色的色母？从颜色本身特性来选：色母作为一种复合型的着色剂，它的颜色储备来源于里面颜料本身色彩，所以白色母，就是里面含有钛白粉的颜料所体现出来的颜色。但在市场上可以看到有的白色母看上去并没有那么白，有的甚至还有点灰白的感觉。有这种情况的白色塑胶色母粒，很可能就是里面的钛白粉含量并不高，可能添加了其他的白色粉末杂质，像碳酸钙之类，这样自然会降低白色母的白。所以如果是很灰暗的白色母，还是要慎选。色母粒的色母优点有：保持环境的洁净。柔软母粒价格

在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得”经济”。黄浦色母制造

功能色母粒如何选择颜料？不同种类的功能色母粒如何选择颜料：（1）耐热性产品所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在产品中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。黄浦色母制造

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