阻燃木纹色母厂家

木纹母粒有哪些特性？1，仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。2.与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。3，可与白色回收料混合使用，令生产成木明显降低。4，不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。5，不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。6.型材抗紫外线老化的能力(耐候性)决定了塑料门窗的好坏，所以需要对木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。木纹母粒耐磨,耐候,抗静电；阻燃木纹色母厂家

木纹母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。木纹母粒厂家在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格。尼龙木纹母粒采购抗静电木纹母粒，是使用高纯度复合型抗静电剂生产。

木纹母粒的注意事项有哪些？木纹色母生产工艺： 1. 用设备：锥形双螺杆挤出机 2.参考生产温度：150~300℃左右 3.添加比率：2% （适产品要求定，通常是1-2%。）在干混料中的钛白粉（Titanium Dioxide）用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅，无论是A型还是R型，为了获得较深颜色的仿木纹产品，可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量，增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂，以确保产品的耐候性能，在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。木纹母粒的用色料的要求：色料的分散性、着色力应好。

防静电木纹母粒有什么作用？防静电木纹母粒静电消除的能力是以BOPP薄膜表面积聚的电荷衰减到一半值所表示的时间，即静电半衰期值来衡量。抗静电剂具有迁移性，抗静电剂加入聚合物后，它会从加入层迁移到含量小或未加入层。因此，在实际生产过程中，一般只把它加到薄膜的芯层材料中。否则，如果把抗静电剂加到表层，它就会因反向迁移往芯层而消耗掉，起不到抗静电的作用。防静电木纹母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。在允许范围内，温度越高迁移速度越快。在相同温度下，迁移要有一个过程，一般要存放一到两周。此外，抗静电木纹母粒作用机理聚合物的结晶度对添加剂的迁移程度也有明显的影响。木纹母粒需要存放在干燥的环境中。

添加木纹色母粒的要求：木纹色母粒的耐热性：由于聚丙烯纤维的纺丝工艺不同，其纺丝温度为230〜300℃，因此选用的颜料必须具有优良的耐热性。经典颜料红48：2被普遍用于聚丙烯地毯纱。需要注意的是高温旋转时结晶水会流失，储存时会反复吸水变色的现象。另外铜和其他金属离子可以促进聚丙烯树脂的氧化分解，因此必须严格控制这些金属离子的含量。例如在C中使用了以氯化亚铜为主要原料之一的酞菁铜颜料。控制纺丝过程中的铜离子是非常重要的指标，如果有必要，必须精制去除多余的游离铜离子。木纹母粒具有保证制品颜色稳定的优势。阻燃木纹色母厂家

不同质量的木纹色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。阻燃木纹色母厂家

木纹母粒中的色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母的全称叫色母粒也叫色种,是一种新型高分子材料专门用的着色剂,它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可以看作是颜料浓缩物,所以他的着色力高于颜料本身，色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。在木板片材上使用的色母粒耐磨,耐候,抗静电的特性。阻燃木纹色母厂家

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