常用木纹母粒报价

木纹色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，木纹色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。质量好的木纹色母粒才是大势所趋，因此我们要学会如何判断木纹色母粒的质量。常用木纹母粒报价

含碳酸钙的黑色木纹母粒能否使用？要综合来看。首先，黑色母粒中如果碳酸钙细度1000目，含量在10%以内，对于无户外暴露使用要求的制品，是不错的选择，价格低。产品外观光泽好，加工中碳黑分散均匀，黑度不受影响，对产品强度影响较小。如果碳酸钙细度低于1000目，可能出现光泽黯淡，表面粗糙，制品强度下降。如果1000目的碳酸钙用量超过10%，制品表面无光发灰白，黑度不够，制品强度下降。其次，在任何有防老化要求的户外使用的制品中，含有碳酸钙都是不好的，视产品使用寿命选择是否使用。使用这类黑色母粒，需要舍得使用高剪切能力的设备。彩色木纹色母粒厂家直销颜色、色泽都可以作为木纹母粒质量判断的依据。

木纹色母粒是做什么用的？木纹色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。木纹色母粒也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物。木纹色母主要用在塑料上。木纹色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

木纹色母粒料生产方法：1、油墨法：顾名思义，是在木纹色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。木纹色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

决定黑色木纹母粒质量的关键要素是木纹母粒的流变性和活动性。一般来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱，一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。如此出产的色母粒的活动功能将会明显下降，如果流变性欠好，铸模工会在循环时刻和外观处理上遇到费事。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终究运用者会经过提高稀释比来补偿，不过这种做法只会增加了色母粒的运用本钱。具有较小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。木纹母粒的基本成分有哪些？流行色木纹色母报价

功能木纹母粒作为一种添加剂来添加到塑料制品中，很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等。常用木纹母粒报价

木纹色母粒应用于流延膜必须要注意的性能有耐热性、复合强度、分散性、耐迁移性、耐光(候)性、安全性等方面。1、耐热性，流延工艺需要树脂熔体具有良好的流动性，通常加工温度比较高，根据挤出树脂和设备大小，尤其是流延幅宽的不同，最高温度可达到300℃左右，所以颜料用于流延工艺必须具备良好的耐热性能。2、复合强度，挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼、从T型模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料，特别需要注意色母粒配方设计润湿剂、润湿剂量的控制和载体树脂的选择。常用木纹母粒报价

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