丽水母粒哪里有

时间:2023年02月16日 来源:

色母粒技术工艺:一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列色母粒技术检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等较为突出的优点。色母粒料是经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成的。丽水母粒哪里有

色母粒储存过程中的注意事项:色母料是塑料的加工过程中用到的重要添加材料,一般在工厂使用的过程中够会大批量的购买,避免在使用过程中断货的现象。1、在干燥阴凉、通风干净的室内存放。材料的包装注意完整性,包装破损和敞口储存都会造成不利影响,需要保证包装密封性。2、避免阳光的暴晒和雨淋,远离紫外线充足的区域;由于产品具有吸潮性、开封使用后要注意及时封口,避免长时间暴露在空气中。3、为了保证使用效果,要避免受潮沾染湿气,即配料即使用。4、打开包装时,要检查包装是否完好,未用完的色母料要尽快热封包装,要避免雨淋和暴晒。抗静电色母研发公司为了保证色母粒使用效果,要避免受潮沾染湿气,即配料即使用。

色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外,还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。假设着色工程理想扩散的问题点与发生的原因。在加工过程中,由于温度的原因,使得物料不能塑化、软化,极易造成色母分散不良,出现颜料不均一。在进料段,原料从料斗投入后,色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段,色母已达到熔点,但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段,色母与塑料均已达熔点,在熔融状态借旋转螺杆的剪切力,反复进行混合、分配的区域。

色母粒料生产的工艺流程方法有哪些?(1)油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。3)捏合法:是将颜料和油性载体掺混后,利用颜料亲油这一特点,通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆,使颜料分散稳定,防止颜料凝聚。(4)金属皂法:是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右,并在一定温度下加入皂液,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁),这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象,而保护一定的细度。高级注射色母,用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

色母粒的特征有哪些?(1)有助于削减塑料制品的色差:色母粒中,除上色剂之外还含有载体和其它助剂,因而在单位塑料中参加的色母粒的用量较一般上色剂的用量要多,因而计量相对误差较小,有助于削减上色时的色差。(2)劳动条件较好:选用色母粒上色,上色剂已和载体等在助剂结兼并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法上色,较大改善了劳动条件。(3)互换色彩十分便利:选用色母粒上色,不会污染拌合设备,在互换色彩时,能够省掉清洁拌合设备的工作,较之干法上色和糊状上色剂上色,有省时省工的优点。色母粒一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体。杭州耐磨色母粒研发

色母生产过程中须对颜料进行细化处理。丽水母粒哪里有

色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便:由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好,可以采用常用的普通混合设备,乃至人工拌合的方法使之均匀混合,应用十分方便。2、调换颜色方便:采用色母粒着色,不会污染拌合设备,在调换颜色时,可以省掉清洁拌合设备的工作,较之干法着色和糊状着色剂着色,有省时省工的优点。3、劳动条件较好:采用色母粒着色,着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状,在计量以及拌合加工时,均不会飞扬故不致污染环境,较之干法着色,较大改善了劳动条件。丽水母粒哪里有

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