丽水色母厂家

色母粒着色的主要优点有哪些?1、使用方便：由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，应用十分方便。2、调换颜色方便：采用色母粒着色，不会污染拌合设备，在调换颜色时，可以省掉清洁拌合设备的工作，较之干法着色和糊状着色剂着色，有省时省工的优点。3、劳动条件较好：采用色母粒着色，着色剂已和载体等在助剂结合并制成粒状，在计量以及拌合加工时，均不会飞扬故不致污染环境，较之干法着色，较大改善了劳动条件。专门用的色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好。丽水色母厂家

色母粒中分散剂是作用机理。色母粒是以树脂为载体的颜料浓缩物，而颜料则是以三种状态存在的：原生粒子、凝聚体和团聚体，颜料的分散机理使颜料粒子中的团聚体破碎成凝聚体和原生粒子，并使新生粒子稳定化的过程。颜料在树脂中的分散过程可以用以下三个步骤来表示：首先是树脂熔体润湿颜料团聚体表面，并渗透至内部空隙中；其次是在外加剪切力和颜料粒子之间的相互冲击碰撞作用下团聚体破碎；新生粒子被树脂熔体润湿包覆，稳定而不再附聚。这三个步骤可简化表示为：润湿-破碎-稳定。但是由于树脂熔体黏度高，与颜料表面相容性差，所以润湿较差，很难渗透进团聚体的空隙中，因此不能有效传递剪切力，难以较好的破碎团聚体。即使团聚体破碎以后，树脂熔体也不能迅速润湿和保护新生粒子表面，相互的碰撞接触又会使粒子重新聚集。这些问题可以通过分散剂很好的解决。南湖色母厂家普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。

色母粒的配色应遵循哪些原则？一：所选用的着色剂越少越好，也叫做“少量”原则，就是所能用两种颜料配出标准色就不会用三种颜料，所用颜料品种越多，不仅配色麻烦，给后面的色母粒生产也会带来越多的麻烦，同时带入补色是配出的颜色变灰暗。而且选用的颜料品种越多，这些品种因分散性、着色力等因素给配色试样和生产带来的系统误差也越大。二：防止补色引入，又叫“补色”原则。补色又称补色、余色，把合成它的二原色以外的原色称为补色，橙是红和黄配色而成，蓝是补色;绿是黄和蓝配色而成，红是补色;紫是红和蓝构成，黄是补色;在配色时如果引入补色，原有的色光会变得暗淡，影响颜料的明亮度，如以红、蓝配色时加入少量补色-黄色，则所得紫色的色泽就要偏暗，引入较多补色则成灰色。

色母粒的配色应遵循什么原则？所选用的着色剂的耐热性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原则。如果耐热稳定性差距比较大，在加工过程中的温度变化会引起色泽变化，所以塑料配色应该选择耐热性相近的品种。如果分散性差异太大，难分散的颜料和易分散的颜料配色，在加工过程中因剪切力变化会引起色泽变化。所以色母粒配色要选用分散性相近的品种。如果配制的塑料制品因性能差异太大，在户外暴晒后，颜色会变化很厉害。所以色母粒配色要选择耐晒性和耐候性相近的品种。色母粒生产方法包括油墨法。

生产色母粒用色料的要求有哪些？（1）色料不能和树脂及各种助剂有反响，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说色母粒不能参与各种化学反响。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反响，所以不能在聚酯中参加碳黑色料。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在挑选色料种类时引起足够的重视。（2）色料的分散性、上色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观功能；色料上色力差时，会使色料用量添加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和上色力并不相同，所以在挑选色料时应留意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有联系，色料粒径越小，则分散性越好，上色力也强。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒。抗静电母粒批发

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂。丽水色母厂家

色母是20世纪60年代所开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种高分子材料专门用着色剂，色母主要用在塑料上。同时它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒着色先取得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。丽水色母厂家

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